Tunnel de lavage industriel - Capacité : Jusqu'à 1200 pces/h - Process : prélavage, lavage et rinçage - Version simple ou double ligne

Ce tunnel de lavage industriel continu est conçu pour les sites qui doivent laver en flux tendu de grands volumes de bacs, caisses, couvercles et contenants tout en maîtrisant leurs coûts d’eau, de détergent et de main-d’œuvre. Vous obtenez un niveau de propreté constant pour vos emballages de production, avec une installation pensée pour les fromageries, laiteries et ateliers agroalimentaires où l’hygiène, la traçabilité et la disponibilité machine sont non négociables.

Les point forts :

• Capacité de 50 à 4000 unités/heure : Adaptation fine à vos cadences, du petit atelier jusqu’aux lignes de conditionnement haute performance, avec version dédiée jusqu’à 1200 pièces/heure pour les fromageries et laiteries.
• Fonctionnement en circuit fermé : Récupération des eaux de rinçage vers le prélavage pour réduire fortement la consommation d’eau et de détergent et sécuriser vos coûts d’exploitation.
• Architecture multi-zones (prélavage, lavage, rinçage) : Qualité de nettoyage homogène même sur des bacs très encrassés, avec options désinfection et séchage pour un retour direct en production.
• Conception facilitant la maintenance : Tuyauterie démontable sans outils pour réduire les temps d’arrêt, simplifier le nettoyage interne et sécuriser vos audits hygiène.
• Intégration convoyeurs et version double ligne : Connexion simple à vos convoyeurs existants et possibilité de double voie pour dissocier flux propres/sales ou gérer plusieurs formats en parallèle.

Usages recommandés :

• Lavage en continu de bacs, caisses et couvercles dans les ateliers de conditionnement agroalimentaires.
• Nettoyage de seaux, plateaux, grilles et moules utilisés en fromagerie, pâtisserie industrielle ou plats préparés.
• Remise au propre de cuves, bacs Europe 200 L / 300 L et palox en retour de zone de production.
• Hygiénisation de palettes, thermoformes et ustensiles industriels entre deux campagnes de production.
• Ligne dédiée fromagerie/laiterie avec kit de nettoyage automatisé et cadence jusqu’à 1200 pièces/heure.

Tunnel de lavage continu pour bacs et contenants

Ce tunnel de lavage continu est dimensionné pour traiter en série des bacs, caisses, couvercles, seaux, plateaux, grilles, moules et contenants industriels, y compris les bacs Europe 200 L et 300 L, palox et palettes. L’installation assure un nettoyage intérieur et extérieur des emballages, avec un guidage adapté aux différents formats et une gestion optimisée des temps de passage pour sécuriser votre cadence réelle en production.

Grâce à sa capacité de 50 à 4000 unités/heure, le tunnel couvre des besoins allant de la petite unité de transformation jusqu’aux plateformes logistiques et sites industriels à très fort débit, avec une version optimisée jusqu’à 1200 pièces/heure pour les fromageries et laiteries. Vous pouvez ainsi dimensionner l’installation sur votre pic de charge tout en conservant une marge d’évolution pour les futures augmentations de volume.

Gestion optimisée de l’eau et des détergents

Le tunnel fonctionne en circuit fermé, avec récupération des eaux de rinçage vers la phase de prélavage. Cette architecture réduit drastiquement la consommation d’eau neuve et de détergent tout en stabilisant la qualité de bain, ce qui diminue vos coûts de fonctionnement et facilite le respect de vos objectifs environnementaux.

Les multi-zones de prélavage, lavage et rinçage permettent d’adapter la température, la pression et la chimie à chaque étape, pour traiter aussi bien des bacs légèrement souillés que des caisses fortement encrassées en sortie de production. Vous pouvez compléter la configuration par des options de désinfection et de séchage, afin de remettre en circulation des contenants prêts à l’emploi sans étape intermédiaire, ce qui raccourcit vos flux de rotation.

Conception hygiénique et maintenance simplifiée

La conception intègre une tuyauterie démontable sans outils, ce qui facilite le dégraissage, le contrôle visuel et le nettoyage des rampes, réduisant le temps de maintenance planifiée et les risques de non-conformité lors des audits qualité ou clients.

Les zones sont structurées pour offrir un accès direct aux points critiques (filtres, buses, cuves) sans démontages lourds, ce qui permet aux équipes de maintenance de travailler rapidement et en sécurité. Combiné à un fonctionnement en continu, cela garantit un taux de disponibilité machine élevé, même dans des ateliers fonctionnant en 2x8 ou 3x8.

Intégration lignes de production et automatisation

Le tunnel est conçu pour une intégration fluide avec vos convoyeurs et systèmes d’automatisation : alimentation et évacuation peuvent être assurées par convoyeurs motorisés, dépileurs, retourneurs dynamiques ou robots suivant votre niveau d’automatisation. La disponibilité en version double ligne permet soit de séparer les flux propres et sales, soit de traiter simultanément plusieurs formats de bacs, ce qui répond aux sites multi-références.

Un kit de nettoyage automatisé dédié aux fromageries et laiteries assure un cycle complet de prélavage, lavage et rinçage sur les contenants spécifiques à ces filières, en respectant les exigences d’hygiène et de traçabilité propres au secteur. Cette spécialisation permet de sécuriser la qualité microbiologique des emballages en contact avec les produits laitiers, de réduire les reprises manuelles et de fiabiliser vos audits sanitaires.

À qui s’adresse ce produit ?

• Responsables de production en fromagerie, laiterie et agroalimentaire qui doivent garantir des cadences stables tout en assurant un niveau d’hygiène élevé sur les bacs, caisses et contenants de production.
• Responsables qualité / HSE cherchant une solution de lavage en continu avec circuit fermé, maîtrise de la consommation d’eau/détergent et documentation facilitée pour les audits sanitaires.
• Responsables maintenance / méthodes qui ont besoin d’un équipement simple à démonter sans outils, accessible et fiable, pour limiter les temps d’arrêt sur des lignes en fonctionnement quasi continu.
• Acheteurs industriels et responsables d’investissements qui comparent plusieurs tunnels de lavage et veulent optimiser le coût total de possession en combinant haute cadence, sobriété en ressources et configurabilité (options désinfection, séchage, double ligne, intégration convoyeurs).