Banderoleuse automatique à bras tournant - Capacité : jusqu'à 50 palettes/h - Dimensions palettes max : 1300 x 1300 mm - Hauteur maximale de banderolage : 2300 mm

Assurez un filmage fiable et homogène de vos palettes en fin de ligne, même avec des charges instables, grâce à cette banderoleuse automatique à bras tournant conçue pour les cadences industrielles exigeantes.

En gardant la palette immobile et en faisant tourner uniquement le bras, vous protégez vos produits tout en maîtrisant vos coûts de film étirable.

Le pré-étirage électronique motorisé optimise la consommation de film, tandis que l’automatisation complète du cycle réduit fortement les interventions opérateur et les risques de non-qualité.

Points Forts

• Cadence jusqu’à 50 palettes/heure : adaptée aux lignes de production à haut débit sans créer de goulot d’étranglement.
• Châssis à deux colonnes : intégration rapide dans des lignes existantes, quels que soient les convoyeurs présents.
• Bras tournant statique pour la palette : idéal pour les charges instables ou sensibles, sans effet centrifuge sur la marchandise.
• Pré-étirage électronique motorisé 500 mm : réduction de la quantité de film utilisé et tension maîtrisée sur chaque palette.
• Système automatique de coupe, soudure et dépose de coiffe (modèle AV 630 TOP) : fin de cycle propre, palettes prêtes à expédier sans reprise manuelle.

Usages recommandés

• Filmage automatique de palettes en fin de ligne de conditionnement multi-produits.
• Palettisation de charges instables ou sensibles à l’écrasement (cartons légers, produits décentrés).
• Centres logistiques cherchant à augmenter la cadence sans dégrader la stabilité des palettes.
• Ateliers de production souhaitant réduire la consommation de film et les interventions manuelles.
• Lignes automatisées intégrant convoyeurs et dépose de coiffe supérieure pour protection poussière et humidité.

Banderoleuse automatique à bras tournant pour fin de ligne industrielle

Cette banderoleuse automatique à bras tournant est conçue pour s’intégrer en fin de ligne de production, de conditionnement et d’emballage afin de banderoler vos palettes jusqu’à 1300 x 1300 mm et 2300 mm de hauteur. Le principe de palette fixe et de bras tournant limite fortement les contraintes mécaniques sur la charge, ce qui en fait une solution idéale pour les produits instables ou sensibles à l’écrasement.

Deux modèles sont disponibles avec des cadences nominales de 40 à 50 palettes/heure, en fonction du cycle de banderolage choisi, ce qui permet d’absorber les débits de lignes industrielles sans générer de goulot.

Châssis à deux colonnes et intégration en ligne

Le châssis à deux colonnes permet une installation rapide de la machine, y compris dans des lignes déjà existantes avec différents types de convoyeurs. Cette architecture facilite l’alignement et la reprise de convoyage, tout en offrant une excellente rigidité pour absorber la rotation du bras.

Le bras tournant fonctionne de manière statique vis-à-vis de la structure, de sorte que la force centrifuge générée par la rotation est absorbée par le châssis, et non par la palette. Les palettes restent ainsi parfaitement stables, même avec des charges hautes ou décentrées.

Pré-étirage électronique motorisé et économie de film

Le chariot porte-bobine spécifique est équipé d’un pré-étirage électronique motorisé pour film de hauteur 500 mm, avec guidage du film par système de roulement ajustable selon la vitesse du bras. Le film est pré-étiré avant le banderolage, ce qui réduit sensiblement la quantité consommée par palette, tout en garantissant une tension homogène sur toute la hauteur.

Le recouvrement de film ajustable, ainsi que les tours inférieurs et supérieurs réglables séparément, permettent de paramétrer finement les profils de banderolage selon le type de charge, le niveau de protection recherché et la stabilité souhaitée.

Automatisation complète du cycle et ergonomie opérateur

Le démarrage de cycle en tout automatique permet de fonctionner sans intervention constante de l’opérateur : la machine réalise le banderolage selon la recette programmée, puis coupe et soude le film pour assurer l’adhérence de la queue de film à la charge. La hauteur de banderolage se règle automatiquement, ce qui supprime les réglages manuels répétitifs à chaque changement de format de palette.

Le contrôle des réglages et le diagnostic via un touch panel simplifient la prise en main et la supervision : l’opérateur accède rapidement aux paramètres et aux informations de maintenance. La conception nécessite peu d’entretien, ce qui réduit les arrêts non planifiés et le coût de possession sur la durée.

Options pour charges instables et liaison palette/charge

Pour les charges particulièrement instables, une presse de maintien pneumatique est disponible afin de stabiliser la marchandise durant le cycle. Un système de levage intégré permet de recouvrir l’ensemble de la charge et de la palette, assurant une liaison mécanique palette-produit adaptée aux expéditions longues ou à la manutention intensive.

Le modèle AV 630 TOP ajoute un système de dépose de coiffe supérieure, ce qui garantit une protection additionnelle contre la poussière et l’humidité, notamment pour les stockages en entrepôt ou en extérieur couvert.

Données techniques clés

• Taille palettes : max. 1300 x 1300 mm
• Hauteur max. palettes : 2300 mm
• Cadence : jusqu’à 50 palettes/heure (selon cycle de banderolage)
• Hauteur film étirable : 500 mm
• Consommation électrique : 3,5 kW, 230/400 V triphasé, 50 Hz
• Air comprimé : 6/7 bar

À qui s’adresse ce produit ?

• Responsables logistiques et responsables entrepôt : sécuriser les expéditions, réduire les avaries transport, garantir des palettes stables prêtes à partir.
• Responsables production / industriels : maintenir une cadence élevée en fin de ligne, réduire les arrêts et intégrer la banderoleuse à une ligne automatique existante.
• Responsables méthodes / process : standardiser les recettes de banderolage par type de produit, optimiser la consommation de film et le temps de cycle.
• Responsables HSE / QHSE : limiter les manutentions manuelles, réduire les TMS liées au filmage manuel, sécuriser la zone de banderolage.
• Acheteurs industriels : rechercher une solution fiable, peu gourmande en maintenance et permettant de réduire le coût par palette filmée.