Banderoleuse automatique à plateau tournant

Vous devez fiabiliser le filmage de vos palettes sans mobiliser un opérateur à plein temps.

La banderoleuse automatique à plateau tournant prend en charge le banderolage complet, du pré étirage du film à l’évacuation de la palette, pour sécuriser vos expéditions tout en maîtrisant vos coûts d’emballage.

Avec son chariot de pré étirage électronique motorisé et ses convoyeurs motorisés, elle s’intègre facilement en fin de ligne pour des cadences moyennes, sans compromis sur la stabilité des charges ni sur l’ergonomie des postes.

Points Forts 

• Chariot de pré étirage électronique motorisé : réduit la consommation de film étirable tout en garantissant une tension constante, pour un coût par palette maîtrisé.
• Plateau tournant avec convoyeurs motorisés : permet l’alimentation et l’évacuation automatique des palettes, idéal pour des cadences de 50 à 60 palettes/heure selon le cycle choisi.
• Capacité palettes jusqu’à 1200 x 1000 mm et 1500 kg : adaptée aux palettes Europe standards en logistique, industrie et distribution.
• Hauteur de banderolage jusqu’à 2100 mm (2700 mm en option) : couvre la plupart des charges filmées en entrepôt, avec possibilité de presse pour charges instables.
• Options coiffe automatique et presse pneumatique : améliore la protection des charges sensibles et la stabilité pendant le transport.

Usages recommandés :

• Filmage automatique de palettes en sortie de ligne de production.
• Sécurisation des palettes en plateforme logistique avant expédition transport.
• Conditionnement de palettes mixtes en préparation de commandes.
• Banderolage de charges instables avec maintien par presse pneumatique.
• Intégration en fin de ligne avec convoyeurs amont/aval dans un atelier d’expédition.

Automatisation du filmage pour cadences moyennes

La banderoleuse automatique à plateau tournant est conçue pour les sites qui souhaitent automatiser le filmage des palettes tout en conservant une configuration compacte et robuste. Elle convient particulièrement aux capacités de production moyennes, avec une cadence typique de 50 à 60 palettes par heure, en fonction du programme de banderolage et du nombre de tours de film. Cette machine remplace efficacement le filmage manuel et réduit les variations de qualité, en assurant un banderolage homogène et répétable sur chaque palette.

Chariot de pré étirage motorisé : économie de film et tension maîtrisée

Au cœur de la machine, le chariot de pré étirage électronique motorisé optimise la consommation de film étirable. En contrôlant précisément la vitesse de déroulement et la tension, il ne délivre que la quantité de film strictement nécessaire pour stabiliser la charge. Vous réduisez ainsi votre consommation de film par palette tout en améliorant la tenue des charges pendant le transport. La largeur de film de 500 mm correspond au standard du marché, ce qui facilite l’approvisionnement et permet l’utilisation de films techniques pré étirables.

Plateau tournant et ligne de convoyage intégrée

Le plateau tournant est positionné à une hauteur de 300 mm et s’intègre à une ligne de convoyage amont/aval. Les convoyeurs motorisés assurent l’acheminement automatique de la palette sur le plateau, puis son évacuation après banderolage, sans intervention manuelle. Cette configuration est idéale pour les fins de ligne automatisées où les palettes sont prises en charge par transpalette, chariot élévateur ou convoyeur. La machine accepte des palettes jusqu’à 1200 x 1000 mm et un poids maximal de 1500 kg, ce qui couvre la majorité des palettes standardisées en environnement industriel et logistique.

Hauteur de banderolage et maintien des charges instables

La hauteur standard de filmage permet de traiter des palettes jusqu’à 2100 mm. Pour les charges plus hautes, une colonne optionnelle autorise un banderolage jusqu’à 2700 mm, pratique pour les palettes surdimensionnées ou les secteurs qui empilent plusieurs couches de produits. En présence de charges instables ou compressibles, une presse de maintien pneumatique est disponible : elle maintient la charge pendant la rotation du plateau, ce qui améliore la stabilité et limite les risques de basculement pendant le cycle.

Coiffe automatique et protection supérieure des charges

En option, le plateau tournant peut être équipé d’un système de pose de coiffe automatique. Ce dispositif applique une coiffe de film ou de protection sur le dessus de la palette avant banderolage, renforçant la protection contre la poussière, l’humidité ou les salissures. Cette fonction est particulièrement utile pour les produits sensibles, les stockages longue durée ou les expéditions en extérieur. Combinée au banderolage automatique, elle assure une protection totale de la charge, de la base au sommet, sans manipulation manuelle supplémentaire.

Alimentation, air comprimé et intégration en atelier

La machine fonctionne en 230/400 V triphasé, 50 Hz pour une puissance de 2 kW, ce qui facilite son intégration dans la plupart des ateliers et entrepôts. Une alimentation en air comprimé 6 bars est nécessaire pour les fonctions pneumatiques, notamment la presse de maintien ou les systèmes de coupe/pose de coiffe. Grâce à cette configuration, la banderoleuse s’intègre naturellement dans une fin de ligne équipée de convoyeurs motorisés et peut être pilotée comme un maillon à part entière de votre chaîne logistique.

À qui s’adresse ce produit ?

• Responsables logistiques et responsables d’entrepôt : souhaitent augmenter la cadence de filmage, standardiser la qualité de banderolage et réduire les litiges de transport liés à des charges mal sécurisées.
• Responsables de production : veulent fiabiliser la fin de ligne, limiter les reconditionnements et optimiser l’utilisation du film étirable tout en maintenant un flux continu de palettes.
• Responsables HSE / QHSE : cherchent à réduire la pénibilité et les TMS liés au filmage manuel, en confiant le banderolage à une machine automatique intégrée à la ligne.
• Acheteurs industriels : comparent les solutions de filmage pour des cadences moyennes et privilégient une machine conçue pour supporter un usage intensif en environnement logistique et industriel.
• Intégrateurs de lignes et automaticiens : doivent intégrer une banderoleuse automatisée avec convoyeurs motorisés, alimentation électrique triphasée et air comprimé dans une ligne de convoyage existante.