Maîtrisez l’injection de vos réactifs avec une pompe doseuse à membrane digitale conçue pour les process industriels, le traitement de l’eau et la désinfection.
Sa membrane commandée par servo-moteur assure un dosage précis et progressif de 0,1 à 100 % de sa capacité, même lorsque vos débits évoluent.
Vous adaptez facilement la commande à votre installation : réglage manuel, dosage par lots, signal 4-20 mA, impulsions de compteur ou pilotage automatique.
Disponible en corps PP, PVC, PVDF ou inox et avec membrane PTFE, cette gamme répond aux exigences de compatibilité chimique des acides, bases, biocides, coagulants et produits de conditionnement.
Elle limite les écarts de dosage, sécurise votre exploitation et facilite l’intégration à l’automatisme existant.
Les points forts
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Précision de 0,1 à 100 % : ajustez l’injection au plus près de la consigne pour réduire le surdosage et la consommation de réactifs.
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Membrane pilotée par servo-moteur : obtenez un débit régulier et un dosage progressif, adapté aux procédés sensibles.
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Commande multi-mode : pilotez la pompe en manuel, automatique, par lots, par impulsions ou par signal 4-20 mA.
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Matériaux PP, PVC, PVDF ou inox : sélectionnez la construction adaptée à la corrosivité du fluide et aux contraintes de votre process.
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Alarmes et options de sécurité : contrôlez le débit, détectez les fuites et sécurisez l’exploitation avec des configurations anti-cavitation.
Usages recommandés
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Injection de biocides dans les tours aéroréfrigérantes et circuits de refroidissement.
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Dosage d’acide ou de soude pour la correction du pH en traitement d’eau.
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Injection de coagulants et floculants en station de traitement des eaux usées.
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Dosage d’antitartre et de produits de conditionnement en osmose inverse ou chaudière.
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Transfert dosé de produits chimiques visqueux ou contenant du gaz dans les installations industrielles.
Dosage digital précis pour process industriels
Une pompe doseuse digitale à membrane permet d’injecter avec précision un produit chimique dans une canalisation, une cuve ou un procédé de traitement.
La membrane, contrôlée par un servo-moteur, transforme chaque cycle de dosage en volume maîtrisé.
Vous disposez ainsi d’une plage de réglage de 0,1 à 100 % de la capacité nominale, utile pour suivre les variations de débit d’eau, les changements de concentration ou les consignes d’un automate.
Cette précision réduit les risques de sous-dosage qui compromettent la désinfection, la neutralisation ou la protection des équipements.
Elle évite aussi le surdosage, source de consommation excessive de réactifs, de dérive du pH et de coûts d’exploitation inutiles.
Commande automatique et intégration process
La pompe s’adapte à l’architecture de votre installation grâce à ses modes de commande manuel, automatique, par lots, par signal analogique 4-20 mA ou par impulsions.
Elle peut ainsi fonctionner en proportion du débit mesuré par un compteur d’eau, selon une consigne délivrée par un régulateur pH/Redox, ou via une séquence de dosage définie par l’automate.
Les sorties d’alarme facilitent la remontée des défauts et la surveillance du dosage. Selon le modèle et les options retenues, l’interface Profinet ou Profibus permet une communication directe avec les environnements d’automatisme industriel.
Le contrôle de débit, la détection de fuite et l’option anti-cavitation renforcent la continuité du process et limitent les interventions non planifiées.
Matériaux adaptés aux produits chimiques
Le choix des matériaux est déterminant pour préserver l’étanchéité et la durée de vie d’une pompe de dosage.
Le corps est disponible en PP, PVC, PVDF ou inox afin d’adapter l’équipement au produit pompé, à sa concentration, à sa température et à l’environnement de montage.
La membrane en PTFE Teflon® apporte une excellente résistance chimique pour de nombreux produits agressifs.
Avant sélection, vérifiez systématiquement la compatibilité du fluide avec le corps de pompe, la membrane, les joints, les clapets et la robinetterie d’injection.
Cette étape est particulièrement importante pour les acides, la soude, les oxydants, l’hypochlorite, les biocides et les produits à forte viscosité.
Quatre configurations de débit et pression
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Modèle |
Capacités principales |
Applications ciblées |
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Smart Digital |
Jusqu’à 16 bar et 200 L/h, réglage simple, très grande précision |
Désinfection, traitement de l’eau, dosage de produits chimiques industriels |
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Haute capacité |
Jusqu’à 10 bar et 940 L/h, commande par microprocesseur |
Biocides, produits chimiques, fluides visqueux et liquides contenant du gaz |
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Smart Digital ATEX |
Dosage très précis et progressif, faibles pulsations, versions ATEX |
Procédés nécessitant une injection régulière ou installation en zone à atmosphère explosible |
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Membrane à piston hydraulique |
De 0,15 L/h à 2 x 1 500 L/h, pour 0,2 à 4 bar |
Applications de grand débit, transfert dosé et installations industrielles spécifiques |
À qui s’adresse ce produit ?
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Aux exploitants de stations d’eau potable ou d’eaux usées qui doivent stabiliser le dosage de désinfectant, coagulant, floculant ou correcteur de pH.
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Aux responsables maintenance de sites industriels recherchant une pompe compatible avec les automates, dotée d’alarmes et d’options de surveillance.
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Aux responsables HSE qui souhaitent mieux maîtriser l’injection de produits chimiques et limiter les risques liés aux fuites ou à un dosage non conforme.
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Aux intégrateurs et automaticiens ayant besoin d’une commande 4-20 mA, par impulsions, par lots ou via Profinet et Profibus.
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Aux industries manipulant des liquides visqueux, corrosifs ou gazeux, qui nécessitent une sélection rigoureuse du matériau de pompe et des accessoires.
La sélection finale doit être réalisée à partir du débit réel, de la pression de refoulement, de la concentration du produit, de sa viscosité, de sa tendance au dégazage et de la compatibilité chimique des matériaux.
Une pompe correctement dimensionnée garantit un dosage stable, une meilleure maîtrise des consommations de réactifs et une exploitation plus fiable.