Vous gérez un atelier où cohabitent pièces fortement encrassées et composants délicats à traiter au cas par cas.
La laveuse automatique avec fontaine de nettoyage intégrée a justement été conçue pour ce type d’environnement exigeant. Grâce à son architecture double poste, elle vous permet de lancer un cycle automatique sur un lot de pièces tout en réalisant en parallèle un brossage de précision sur des zones critiques.
Son châssis inox et son système de filtration continue garantissent une qualité de lavage stable dans le temps, tout en réduisant vos interventions de maintenance sur les bains.
Vous disposez ainsi d’une solution unique pour optimiser vos flux, homogénéiser vos standards de propreté et préserver l’espace dans l’atelier.
Les points forts :
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Architecture double poste : Laveuse automatique fermée + fontaine manuelle latérale pour combiner lavage global et finition locale sur la même machine.
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Double réseau d’aspersion mécanique : Rampes de buses fixes et rotatives assurant une couverture hydrodynamique à 360° sur les pièces en panier.
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Panier de traitement rotatif : Exposition homogène des composants à la pulvérisation, gage de propreté uniforme sur les séries.
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Système de purification des bains : Filtration continue qui prolonge la durée de vie de la solution aqueuse et stabilise la performance de dégraissage.
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Châssis inox éco-conçu : Structure robuste limitant l’évaporation, favorisant le recyclage des fluides et résistant aux produits chimiques industriels.
Usages recommandés :
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Dégraissage automatique de lots de pièces mécaniques avant remontage ou contrôle qualité.
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Nettoyage de précision sur zones complexes (filetages, cavités, plans de joints) via la fontaine latérale.
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Préparation de pièces avant peinture, traitement de surface ou collage.
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Maintenance d’équipements industriels avec alternance entre gros ensembles et petites pièces sensibles.
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Rationalisation d’un parc machines en remplaçant deux équipements de lavage distincts par une solution bi-fonctionnelle compacte.
Architecture double poste pour ateliers de maintenance denses
Cette laveuse automatique adopte une architecture double poste : un compartiment principal clos dédié au lavage automatisé et une fontaine de nettoyage ouverte installée sur le côté pour le brossage minutieux.
Grâce à cette configuration, vous pouvez lancer un cycle sur des lots de pièces en panier rotatif tout en traitant simultanément des composants spécifiques ou des zones difficiles d’accès, ce qui réduit drastiquement les temps d’attente entre opérations et fluidifie vos flux de maintenance.
Double réseau d’aspersion et panier rotatif pour une couverture à 360°
La chambre de lavage est équipée d’un double réseau d’aspersion mécanique combinant rampes de buses fixes et rotatives, garantissant une couverture hydrodynamique complète des pièces.
Le panier de traitement rotatif expose uniformément chaque composant au jet à 360°, ce qui permet d’obtenir un niveau de propreté constant sur les séries, même en présence d’encrassements complexes (graisses, huiles, résidus de process).
Interface de contrôle centralisée et ergonomie opérateur
Une interface de contrôle centralisée pilote à la fois les cycles de lavage automatiques et l’alimentation en fluide de la brosse de la fontaine de nettoyage.
L’opérateur supervise en un seul point les paramètres de cycle et le poste manuel, ce qui facilite la prise en main, réduit les risques d’erreur et sécurise l’utilisation dans les environnements de maintenance intensive.
Système de purification des bains et conception éco-responsable
La machine intègre un système de purification des bains avec filtration continue, maintenant la clarté du fluide et prolongeant la durée de vie de la solution de lavage.
Combinée à une conception éco-responsable limitant l’évaporation des fluides et favorisant leur recyclage, cette architecture réduit la consommation de chimie, espace les vidanges de cuve et diminue les coûts d’exploitation liés aux consommables et à la maintenance.
Résultats de propreté et optimisation de l’empreinte au sol
L’action conjuguée de la pulvérisation mécanique en enceinte fermée et de l’action manuelle localisée sur la fontaine permet de venir à bout des pollutions les plus tenaces, tout en offrant une finition soignée sur les zones critiques.
En remplaçant deux équipements distincts par une seule installation bi-fonctionnelle compacte, vous préservez votre empreinte au sol, simplifiez vos flux logistiques internes et améliorez la productivité globale de l’atelier.
À qui s’adresse ce produit ?
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Responsables maintenance industrielle : Pour centraliser le nettoyage de pièces mécaniques, réduire les temps d’immobilisation et sécuriser le process de dégraissage.
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Chefs d’atelier en mécanique / usinage : Pour standardiser les niveaux de propreté avant assemblage, contrôle dimensionnel ou préparation de surface.
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Garages, ateliers poids lourds et centres de reconditionnement : Pour traiter à la fois de gros ensembles en panier et des composants délicats nécessitant un brossage ciblé.
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Responsables HSE : Pour réduire l’usage de solvants volatils, limiter les manipulations manuelles et améliorer la maîtrise des bains de lavage.
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Acheteurs industriels : Pour rationaliser le parc machines, mutualiser les investissements et diminuer le coût total de possession d’un dispositif de dégraissage.