Unité de lavage en continu pour diaphragmes et pièces circulaires

Cette installation industrielle en continu développée par Laborex offre une solution robotisée performante pour le dégraissage et la rénovation de composants circulaires en acier (tels que les mécanismes et diaphragmes d'embrayages). Elle élimine de manière automatisée les traces d'oxydation, les calamines et les résidus graisseux, préparant idéalement les surfaces pour les étapes de contrôle qualité ou de remontage. Sa configuration en ligne s'adapte parfaitement aux exigences de cadence des ateliers de production intensive.

Caractéristiques techniques additionnelles

• Gestion centralisée des paramètres : Armoire de commande intégrée permettant de réguler la température du bain, la vitesse du convoyeur et de centraliser les sécurités.

• Maintenance simplifiée de la cuve : Réservoir de fluide pourvu d'une trappe de visite latérale pour un accès direct aux paniers de filtration et une vidange rapide.

• Châssis haute durabilité : Structure renforcée et composants internes choisis pour résister durablement aux agents chimiques de décapage.

Avantages

• Productivité et flux optimisés : Le chargement et le déchargement simultanés en continu suppriment les temps morts des cycles à paniers traditionnels.

• Résultat de propreté homogène : L'implantation géométrique des buses garantit un nettoyage minutieux de chaque recoin et des géométries circulaires complexes.

• Implantation industrielle fluide : Sa conception rectiligne permet une insertion ergonomique entre les postes de démontage et les lignes de contrôle ou de rectification.

• Environnement de travail protégé : Le confinement complet du processus de pulvérisation préserve l'atelier des projections et des émanations de chaleur.