Soudeuse en L semi-automatique avec tunnel de rétraction - Surface de soudure : 500 x 400 mm - Hauteur produit : 160 mm - Largeur de bobine : 600 mm

Augmentez la cadence de votre poste de conditionnement sans basculer vers une ligne entièrement automatique.

La soudeuse en L semi-automatique associe une zone de soudure pneumatique et un tunnel de rétraction intégré pour emballer vos produits sous film thermorétractable avec un cycle fluide : l’opérateur introduit le produit dans le film, le positionne en zone de soudure, puis la soudure, l’évacuation et le transfert vers le tunnel s’effectuent automatiquement.

Cette configuration réduit les manipulations répétitives, améliore la régularité de présentation et accompagne les productions moyennes à élevées.

Points Forts

• Cadence jusqu’à 900 pièces/heure : augmentez votre rendement de conditionnement, selon le format, le film utilisé et l’organisation du poste.
• Surface de soudure de 500 x 400 mm : conditionnez des produits unitaires, lots et multipacks jusqu’à 160 mm de hauteur.
• Cadre de soudure pneumatique à lame supérieure : obtenez une fermeture régulière tout en limitant les gestes manuels à chaque cycle.
• Tunnel de rétraction intégré de 700 mm : transférez automatiquement le produit soudé vers la zone de rétraction pour un emballage tendu et homogène.
• Double isolation thermique du tunnel : confinez l’air chaud dans la chambre de rétraction afin de limiter les déperditions énergétiques.

Usages recommandés

• Conditionnement sous film de boîtes, étuis, flacons et contenants industriels.
• Emballage de lots promotionnels, multipacks et regroupements de produits.
• Protection contre la poussière, les rayures et les manipulations pendant le stockage ou l’expédition.
• Mise sous film de fournitures de bureau, produits imprimés, jeux, articles de loisirs et produits culturels.
• Conditionnement de pièces techniques, quincaillerie, accessoires, câbles et petits équipements industriels.

Une soudeuse en L semi-automatique pour gagner en productivité

Nous avons une machine de conditionnement thermorétractable conçue pour les ateliers qui doivent augmenter leur capacité d’emballage sans investir dans une installation entièrement automatique. Son fonctionnement semi-automatique simplifie le travail de l’opérateur : celui-ci introduit le produit dans le film, le place dans la zone de soudure et déclenche le cycle par pédale ou par programme.

Après le déclenchement, le cadre de soudure se ferme grâce à un vérin pneumatique. La machine réalise la soudure, évacue le produit puis le transfère automatiquement dans le tunnel de rétraction. Vous réduisez ainsi les opérations manuelles entre la fermeture du film et la finition thermorétractée, ce qui contribue à maintenir une cadence de travail régulière sur des séries répétitives.

Capacité de soudure et formats de produits

Avec une surface maximale de soudure de 500 x 400 mm, l’ESPERT 5040 EV convient au conditionnement de nombreux formats de produits unitaires, lots ou multipacks. La machine accepte des produits jusqu’à 160 mm de hauteur, tandis que l’entrée du tunnel mesure 450 x 230 mm.

Le réglage de hauteur du cadre permet d’adapter la zone de soudure aux dimensions et à la forme de vos références. Cette possibilité facilite les changements de format entre différentes séries, notamment pour emballer des boîtes, étuis, flacons, pièces techniques, produits imprimés, fournitures ou articles de distribution.

Tunnel de rétraction intégré et finition homogène

Le tunnel de rétraction de 700 mm de longueur est directement intégré à la structure de la machine. Le produit soudé est convoyé sur un tapis à barreaux dont la vitesse se règle par potentiomètre depuis le panneau de commande. Vous pouvez ainsi ajuster le temps de passage dans le tunnel selon le type de film, le volume du produit et le niveau de rétraction recherché.

Les rideaux de partialisation de l’air favorisent une répartition maîtrisée de la chaleur dans le tunnel. Cette conception aide à obtenir une rétraction plus homogène lorsque le produit présente une géométrie complexe, des angles marqués ou des différences de volume.

Deux tapis indépendants pour fluidifier le cycle

La soudeuse est équipée de deux tapis distincts : un tapis dans la zone de soudure et un second tapis dans le four de rétraction. Cette séparation permet d’enchaîner les phases de soudure et de rétraction sans intervention manuelle pour transférer le produit d’une zone à l’autre.

Les temps de soudure et de transfert sont temporisables afin d’adapter le cycle aux caractéristiques de votre film thermorétractable et de votre produit. La production peut atteindre 900 pièces par heure, mais la cadence réelle dépend du format traité, du temps de manipulation de l’opérateur, des réglages retenus et du type de conditionnement demandé.

Isolation thermique et maîtrise de l’énergie

Le tunnel de rétraction bénéficie d’une double isolation par double voûte. Un flux d’air froid circule entre les deux parois afin de limiter la diffusion de chaleur vers l’extérieur et de concentrer l’air chaud dans la chambre de rétraction. Cette conception contribue à stabiliser le procédé de thermorétraction tout en limitant les pertes thermiques dans l’atelier.

Films thermorétractables compatibles

Cette soudeuse en L fonctionne avec des films PVC thermorétractables, notamment le Blue Film, ainsi qu’avec des films polyoléfine thermosoudables à chaud et éventuellement thermorétractables, comme les Green Film et Golden Film. La largeur maximale de film est de 550 mm.

Le choix du film, du temps de soudure, de la vitesse du convoyeur et de la température de rétraction doit être adapté au produit emballé. Cette mise au point permet d’obtenir une soudure nette et un film correctement tendu, utile pour protéger les produits de la poussière, améliorer leur tenue pendant le transport et soigner leur présentation à la livraison.

Installation, sécurité et options d’équipement

Cette soudeuse nécessite une alimentation électrique 240/400 V triphasé + neutre, une puissance installée de 5 kW et une alimentation en air comprimé à 6 bar. Sa consommation pneumatique est de 1 Nl par cycle. La machine mesure 2 200 x 850 x 1 500 mm, pour un poids de 270 kg et une hauteur de plan de travail de 930 mm.

Son système de protection des mains répond aux exigences de sécurité annoncées par le fabricant selon les normes CE. Selon l’organisation de votre ligne, la machine peut recevoir un convoyeur de retour opérateur pour limiter les déplacements ou un enrouleur de chutes afin de faciliter la gestion du film résiduel.

À qui s’adresse ce produit ?

• Aux responsables de production qui souhaitent augmenter la cadence de mise sous film sur des séries moyennes ou importantes.
• Aux ateliers de conditionnement recherchant une alternative productive à une machine à cloche thermorétractable.
• Aux industriels qui emballent des produits unitaires, lots, multipacks, étuis, boîtes ou pièces techniques.
• Aux responsables logistiques qui veulent protéger les produits avant stockage, préparation de commandes ou expédition.
• Aux entreprises disposant d’une alimentation triphasée et d’un réseau d’air comprimé à 6 bar pour exploiter un cycle de soudure pneumatique.