La conditionneuse thermorétractable semi-automatique répond aux besoins des ateliers qui veulent accélérer leur conditionnement sous film sans investir dans une ligne entièrement automatique.
L’opérateur introduit le produit dans le film et le place en zone de soudure, puis la machine automatise la fermeture pneumatique du cadre, la soudure, l’évacuation et le transfert vers le tunnel de rétraction intégré.
Avec une cadence indicative de 600 à 900 pièces par heure, elle convient aux moyennes et grandes séries de boîtes, étuis, articles techniques, produits de négoce ou lots à suremballer.
cadre réglable facilite les changements de format et permet de s’adapter à des produits jusqu’à 750 x 550 x 150 mm.
Points Forts
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Cycle pneumatique automatisé : réduit les manipulations après le positionnement du produit et fluidifie le rythme de l’opérateur.
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Surface de soudure de 750 x 550 mm : conditionnez des formats larges tout en conservant une soudure nette par lame supérieure à impulsion.
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Tunnel de rétraction intégré de 900 mm : assure le transfert direct après soudure, ce qui limite les ruptures dans votre flux d’emballage.
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Cadence de 600 à 900 pièces/h : une solution adaptée à la montée en volume des ateliers de conditionnement.
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Vitesse de convoyage réglable et rideaux d’air : ajustez la rétraction du film selon le format et la nature du produit.
Usages recommandés
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Suremballage transparent de boîtes, coffrets et étuis destinés à l’expédition ou à la vente.
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Conditionnement d’articles industriels, composants, pièces détachées et accessoires techniques.
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Mise sous film de produits de négoce nécessitant une protection contre la poussière et les salissures.
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Emballage de lots promotionnels ou de packs préparés pour les réseaux de distribution.
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Finition de produits à géométrie variable grâce au réglage de hauteur du cadre de soudure.
Conditionnement sous film semi-automatique à cadence soutenue
La conditionneuse thermorétractable est une conditionneuse thermorétractable semi-automatique conçue pour automatiser les opérations répétitives de soudure et de rétraction. Après avoir introduit l’article dans le film et l’avoir amené dans la zone de soudure, l’opérateur laisse la machine gérer le reste du cycle : fermeture du cadre, soudure, évacuation du produit et transfert dans le tunnel de thermorétraction.
Cette organisation réduit les gestes de manutention sur le poste de conditionnement et apporte une cadence plus régulière qu’une conditionneuse à technologie simplifiée. La production annoncée de 600 à 900 pièces par heure dépend néanmoins du format du produit, du film choisi et du rythme de chargement de l’opérateur.
Cadre pneumatique et soudure à impulsion
Le cadre de soudure est commandé par un vérin pneumatique fonctionnant avec une alimentation en air comprimé à 6 bar. Sa consommation est de 3 Nl par cycle. La fermeture des barres peut être déclenchée à la pédale ou automatiquement, tandis que les temps de soudure et d’avancement du tapis sont temporisables pour adapter le cycle à votre emballage.
La machine utilise une lame supérieure de soudure à impulsion. Sa surface maximale de soudure de 750 x 550 mm permet de traiter des produits volumineux, dans la limite d’une hauteur maximale de 150 mm. Le cadre réglable en hauteur simplifie les changements de format entre plusieurs références et évite de surdimensionner inutilement l’emballage filmé.
Tunnel intégré pour une rétraction homogène
Le tunnel de rétraction de 900 mm est intégré à la structure. Il reçoit directement les produits soudés grâce à un second tapis indépendant de celui de la zone de soudure. Cette séparation soutient la continuité du cycle : pendant qu’un produit est en rétraction, l’opérateur peut préparer le suivant en zone de soudure.
Son tapis à baguettes dispose d’une vitesse réglable par potentiomètre analogique. Les rideaux de partialisation de l’air aident à concentrer le flux chaud afin d’obtenir une rétraction plus homogène, notamment sur des produits complexes ou lorsque le film nécessite un réglage précis.
La machine est compatible avec le PVC Blue Film, les films polyoléfines thermosoudables à chaud et, selon l’application, les films thermorétractables Green Film et Golden Film.
Implantation, alimentation et sécurité opérateur
Avec un encombrement de 2 730 x 950 x 1 500 mm, une hauteur de travail de 930 mm et un poids de 340 kg, cette conditionneuse s’implante comme un poste de conditionnement fixe en atelier. Elle requiert une alimentation 240 / 400 V triphasée + neutre et une puissance installée de 10 kW.
Deux convoyeurs indépendants facilitent la séparation entre soudure et rétraction. Le dispositif de sécurité conforme aux exigences CE protège l’intégrité des mains de l’opérateur pendant l’utilisation. Un convoyeur de retour opérateur et un enrouleur de chutes sont proposés en option pour optimiser davantage l’ergonomie, la récupération des produits et la gestion des déchets de film.
À qui s’adresse ce produit ?
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Responsables de production recherchant une solution intermédiaire entre le conditionnement manuel et une ligne automatique complète.
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Ateliers de conditionnement traitant régulièrement des séries de 600 à 900 emballages par heure.
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Fabricants et distributeurs devant suremballer des boîtes, accessoires, pièces techniques ou lots promotionnels.
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Responsables logistiques souhaitant améliorer la présentation et la protection des produits avant stockage, expédition ou mise en rayon.
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Opérateurs ayant besoin d’un poste avec réglages temporisés, changement de format simplifié et transfert automatisé vers un tunnel de rétraction.