Transférez vos liquides depuis fûts et conteneurs IBC sans manutention hasardeuse ni perte de temps grâce aux pompes vide-fûts professionnelles.
Leur conception modulaire associe un moteur universel puissant, jusqu’à 825 W avec le JP-280, à un tube plongeur sélectionné selon la nature du fluide, la température et le niveau de risque de votre installation.
Vous adaptez ainsi votre équipement aux liquides peu visqueux ou légèrement visqueux, neutres ou agressifs, non combustibles ou inflammables.
Le raccord rapide entre moteur et tube vous permet d’utiliser un même entraînement avec plusieurs tubes, afin de sécuriser chaque transfert et de limiter l’investissement matériel sur vos postes de maintenance, de production ou de traitement chimique.
Les points forts
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Moteur JP-280 de 825 W : assure une capacité de transfert adaptée aux opérations répétées sur fûts et IBC.
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Tubes PP, PVDF, aluminium ou inox 316Ti : choisissez une compatibilité cohérente avec vos produits chimiques, huiles, hydrocarbures ou fluides agressifs.
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Connexion rapide moteur-tube : changez de tube en quelques rotations pour affecter le bon équipement à chaque fluide.
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Protection contre les surcharges et sous-tensions : réduit le risque de redémarrage intempestif après une chute de tension.
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Configuration ATEX disponible avec JP-400 SS Ex : permet d’équiper les installations manipulant des liquides hautement inflammables ou situées en atmosphère explosible.
Usages recommandés
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Transfert de détergents, solutions alcalines ou acides compatibles depuis des fûts de production.
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Soutirage d’huiles, lubrifiants et fluides techniques en atelier de maintenance.
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Alimentation de cuves de préparation ou de postes de dosage dans l’industrie chimique.
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Transfert de carburants, solvants ou hydrocarbures avec une configuration adaptée aux zones ATEX.
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Vidange contrôlée de conteneurs IBC dans les secteurs du traitement de surface, de la cosmétique ou de la formulation.
Pompe vide-fût modulaire pour fûts et IBC
Cette pompe vide-fût professionnelle est conçue pour transférer efficacement des liquides stockés en fûts ou en conteneurs IBC, sans incliner le contenant ni exposer inutilement les opérateurs aux projections.
Son architecture modulaire sépare le moteur du tube de pompe : quelques rotations suffisent pour désaccoupler l’entraînement et installer un autre tube.
Vous pouvez donc associer un même moteur à plusieurs tubes dédiés à différents fluides.
Cette modularité facilite l’organisation de vos postes de transfert, limite les immobilisations et aide à prévenir les erreurs de compatibilité entre produit pompé et matériau en contact.
Les pompes conviennent aux fluides minces et légèrement visqueux, qu’ils soient neutres, agressifs, combustibles ou difficilement inflammables.
Selon la configuration retenue, elles répondent aux besoins de transfert mobile ou stationnaire, notamment pour les opérations intermittentes de maintenance, de production et de conditionnement.
Tube plongeur adapté à la compatibilité chimique
Le matériau du tube de pompe détermine la résistance chimique, la sécurité et la durée de vie de l’ensemble.
Le choix doit prendre en compte la fiche de données de sécurité du fluide, sa concentration, sa température et l’environnement de travail.
Les tubes en polypropylène PP et en PVDF sont destinés aux liquides neutres, agressifs et non combustibles.
Ils répondent aux transferts de produits chimiques compatibles, de solutions de nettoyage et de fluides corrosifs.
Le tube en aluminium s’adresse notamment aux applications liées au pétrole, aux huiles et aux fluides automobiles.
Pour les environnements explosibles et les liquides fortement inflammables, le tube en acier inoxydable 316Ti, matériau 1.4571, constitue la configuration prévue pour les applications concernées.
Moteurs électriques et pneumatiques
Le moteur universel JP-280 de 825 W apporte la puissance nécessaire pour les opérations de pompage récurrentes sur fûts et conteneurs.
Les moteurs électriques disponibles en 230 V, 115 V ou 24 V intègrent une protection contre les surcharges ainsi qu’un déclencheur basse tension.
Ce dispositif évite un redémarrage automatique après une coupure ou une baisse de tension, ce qui améliore la maîtrise de l’opération par l’utilisateur.
Un régulateur de vitesse peut être ajouté pour ajuster la capacité de pompage au liquide, au diamètre de tuyau et au niveau de précision recherché.
Une armoire de commande permet également une commande électrique à distance.
Les moteurs pneumatiques constituent une alternative lorsque l’air comprimé est disponible.
Leur pression de fonctionnement peut être ajustée, jusqu’à 6 bar maximum, afin d’adapter les performances de transfert à l’application.
Configuration ATEX pour liquides inflammables
Lorsque votre installation impose une protection contre les atmosphères explosibles, la pompe peut recevoir le moteur JP-400 SS Protection Ex.
Ce moteur fonctionne en 230 V, 50/60 Hz, délivre 550 W et possède un indice de protection IP54.
Sa classification II 2G Ex de IIA T6 et sa certification ZELM 09 ATEX 0425 X répondent aux exigences des applications prévues en environnement ATEX.
Il comprend une double isolation, une protection contre les surcharges, un déclencheur basse tension et un câble de 5 m sans fiche pour simplifier son intégration à l’installation.
Accessoires pour fiabiliser le transfert
Des adaptateurs de fût et filetés, tuyaux résistants aux fluides, buses de soutirage, suspensions murales et débitmètres sont disponibles selon vos besoins.
Ces accessoires permettent d’adapter la pompe à la géométrie du fût, de guider le liquide jusqu’au point de destination et de mieux contrôler les volumes transférés.
Le démontage simple et le nettoyage rapide du tube de pompe facilitent les changements de fluide et les opérations d’entretien.
Grâce à cette conception, vous réduisez le temps consacré à la manutention tout en gardant un équipement cohérent avec les contraintes de compatibilité chimique, d’hygiène et de sécurité de votre site.
À qui s’adresse ce produit ?
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Aux responsables maintenance qui transfèrent des huiles, lubrifiants, fluides automobiles ou produits techniques depuis des fûts.
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Aux équipes de production ayant besoin d’alimenter une cuve, une machine ou un poste de dosage à partir de fûts ou d’IBC.
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Aux responsables QHSE recherchant une solution de transfert compatible avec des liquides corrosifs, inflammables ou des environnements ATEX.
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Aux ateliers de traitement de surface, laboratoires et unités de formulation manipulant des acides, bases, détergents ou solvants compatibles.
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Aux acheteurs industriels souhaitant standardiser un moteur sur plusieurs tubes de pompe dédiés aux fluides du site.