Presse hydraulique à emboutir 4 colonnes - Force de compactage : 400 T - Course du vérin : 500 mm

Vous cherchez une presse d’emboutissage capable de tenir des cadences industrielles tout en sécurisant vos opérateurs et vos outillages. La presse hydraulique à emboutir 4 colonnes est conçue pour le formage et l’emboutissage de tôles avec un excellent maintien du parallélisme, même en charge. Grâce à son plan supérieur mobile guidé par 4 colonnes et à ses plateaux rainurés en T, elle accepte facilement vos moules et outils spécifiques, tout en garantissant la répétabilité des cycles en mode automatique.

• Châssis 4 colonnes avec plan supérieur mobile : parallélisme maîtrisé pour des opérations d’emboutissage et de formage de tôles répétables, sans dérive d’alignement.
• Force de compactage de 400 T et course de vérin de 500 mm : adaptation aux moules de grandes dimensions et aux emboutissages profonds exigeants.
• Plateaux supérieur mobile et inférieur fixe avec rainures en T : fixation rigide et précise des moules, réduction des temps de changement d’outillage.
• Commande automatique par double boutons + barrières photoélectriques : sécurité opérateur renforcée et cycles de travail standardisés.
• Électrohydraulique avec PLC Siemens et composants Rexroth : contrôle fiable du cycle, diagnostics facilités et intégration dans un environnement de production moderne.

Usages recommandés

• Emboutissage et formage de tôles acier, inox ou aluminium en atelier de production.
• Moulage et calibrage de pièces métalliques nécessitant un fort tonnage et un excellent parallélisme.
• Intégration dans une ligne semi-automatique avec chargement manuel et sécurisation par barrières immatérielles.
• Production de petites et moyennes séries avec changement régulier de moules grâce aux rainures en T.
• Opérations de compactage ou de matriçage nécessitant un cycle automatique et un relèvement contrôlé du plan de travail.

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Conception 4 colonnes pour un emboutissage maîtrisé

La presse hydraulique à emboutir 4 colonnes PSQ est spécifiquement conçue pour l’emboutissage et le formage de tôles en environnement industriel. Son plan supérieur mobile coulisse le long de 4 colonnes usinées, ce qui garantit un parallélisme constant entre le coulisseau et le plateau inférieur, y compris à 400 tonnes de charge. Cette conception limite les contraintes sur les moules, réduit les risques de casse d’outillage et assure une qualité constante des pièces, cycle après cycle.

Les plateaux supérieur mobile et inférieur fixe sont dotés de rainures en T, permettant une fixation rigide et répétable des moules. Vous pouvez ainsi adapter rapidement la presse à différents outillages, sans compromis sur l’alignement ni sur la stabilité en phase de moulage.

Commande électro-hydraulique et sécurité opérateur

La presse est de type électro-hydraulique, avec centrale hydraulique et tableau électrique séparés de la machine, ce qui facilite l’accessibilité pour la maintenance et limite la transmission de chaleur et de vibrations à la structure. Le modèle PSQ est disponible en version automatique, avec fonctionnement par utilisation simultanée de doubles boutons, garantissant la mise à l’abri des mains lors de la descente du vérin. La vitesse d’approche du vérin, inférieure à 30 mm/sec, contribue à la sécurité et à la maîtrise du process sur les phases critiques.

Des filets de protection latéraux et arrière fixes complètent la protection périmétrique de la presse d’atelier, tandis que l’ajout de barrières photoélectriques frontales renforce le niveau de sécurité sur la zone de chargement. Le système intègre un PLC Siemens et des électrovannes de marque Siemens / Rexroth, gages de fiabilité, de disponibilité des pièces et de facilité de diagnostic pour vos équipes de maintenance.

Pilotage du cycle et options de process

Le modèle PSQ permet le relèvement automatique du plan de travail grâce à des fins de course de vérin, ce qui standardise le cycle et réduit les variations opérateur. Vous pouvez compléter l’installation par un temporisateur ou un compteur de pièces pour contrôler les temps de maintien en pression et suivre la production réalisée, très utile pour le suivi qualité et la traçabilité.

Les accessoires de gestion thermique et hydraulique, comme l’échangeur air/huile, la soupape de décompression et le pressostat, contribuent à stabiliser la température du fluide, à protéger le circuit haute pression et à surveiller les seuils de pression. Le coussin hydraulique de 20 à 80 tonnes ouvre la voie à des opérations de matriçage, de maintien ou de contre-pression, apportant une flexibilité supplémentaire pour les applications d’emboutissage complexe ou de formage contrôlé.

À qui s’adresse ce produit ?

• Responsables de production en tôlerie / emboutissage : besoin de cycles automatiques fiables, de parallélisme maîtrisé et de sécurité opérateur renforcée pour des séries récurrentes.
• Bureaux d’études et méthodes en formage de tôles : recherche d’une presse 4 colonnes capable d’accueillir différents moules via des rainures en T et d’intégrer un coussin hydraulique pour des processus de formage avancés.
• Responsables maintenance / services techniques : intérêt pour une architecture électro-hydraulique claire, avec centrale et tableau séparés, composants standard Siemens et Rexroth, et options de contrôle par pressostat et temporisation.
• Responsables QHSE / sécurité : exigence de dispositifs de protection (filets latéraux et arrière, barrières photoélectriques, double commande) permettant une utilisation en toute sécurité en atelier.
• Acheteurs industriels : recherche d’un équipement d’emboutissage robuste, configuré pour le travail en automatique, prêt à recevoir accessoires de comptage et de contrôle de cycle pour un meilleur retour sur investissement.