Presse hydraulique à deux colonnes - Force de compactage : de 200 à 400 T - Course du vérin : jusqu’à 500 mm

Vous cherchez une presse capable d’emboutir, déformer et assembler des tôles sans compromis sur la rigidité ni la sécurité opérateur ? La presse hydraulique à deux colonnes offre une force de compactage jusqu’à 400 tonnes avec une course de vérin jusqu’à 500 mm, idéale pour vos opérations d’emboutissage profond, de redressage et d’assemblage répétitives. Son châssis monolithique soudé, ses guidages autolubrifiants et sa centrale électrohydraulique à deux vitesses garantissent un cycle stable, maîtrisé et facilement intégrable dans un atelier d’usinage ou une ligne de production.

Points forts :

• Châssis monolithique soudé TIG avec renforts internes : rigidité élevée et maintien de la perpendicularité table / plateau pour des emboutissages précis.
• Plateau supérieur guidé (2 ou 4 guides autolubrifiants) avec rainures en T : fixation sûre des moules et tenue des charges décentrées.
• Centrale hydraulique à 2 vitesses (approche < 30 mm/s, vitesse de travail réduite) : cycles rapides avec contrôle fin de l’effort sur la tôle.
• Versions semi automatique et automatique avec capteurs de fin de course, PLC Siemens et électrovannes Rexroth : répétabilité des cycles et traçabilité des réglages.
• Large gamme d’accessoires (coussin hydraulique, barrières lumineuses, pressostat, compteur de pièces, échangeur air/huile) : adaptation aux exigences HSE, qualité et maintenance de votre site.

Usages recommandés

• Emboutissage de tôles en atelier de chaudronnerie ou de carrosserie industrielle.
• Déformation et mise en forme de pièces mécano soudées avant usinage.
• Assemblage sous pression de pièces métalliques, axes, bagues et inserts.
• Redressage de profils, châssis, brides et platines après soudure.
• Compactage et calibrage de pièces métalliques ou sous ensembles avant contrôle dimensionnel.

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Presse hydraulique à deux colonnes pour l’emboutissage et l’assemblage de tôles

La presse hydraulique à deux colonnes est conçue pour les ateliers qui doivent emboutir, déformer et assembler des tôles avec une force de compactage de 200 à 400 tonnes tout en maîtrisant les déformations et la qualité géométrique des pièces. Son châssis monolithique en acier, assemblé et soudé TIG avec renforts internes, assure une excellente rigidité en flexion et une stabilité de la structure sous charge, ce qui limite les reprises d’usinage et les non conformités.

Le plateau supérieur mobile est guidé par 2 guides autolubrifiants sur les modèles jusqu’à 200 tonnes et par 4 guides sur les versions 300 et 400 tonnes, ce qui garantit un coulissement régulier, un maintien de la perpendicularité et une bonne tenue aux charges excentrées. Le plateau supérieur et le pont inférieur boulonné au cadre sont équipés de rainures en T, ce qui facilite le bridage des moules, gabarits et outillages spécifiques sans opérations de perçage supplémentaires.

Centrale électrohydraulique à deux vitesses et cycle maîtrisé

L’unité de commande hydraulique de la fonctionne en 2 vitesses distinctes : une vitesse d’approche inférieure à 30 mm/s pour réduire les temps morts, puis une vitesse de travail réduite qui s’enclenche dès que le plateau entre en contact avec la pièce. Ce mode de fonctionnement permet d’optimiser les cadences tout en sécurisant la phase de formage ou d’assemblage, notamment sur des séries répétitives d’emboutissage ou de déformation de tôles.

La presse est proposée en versions semi automatique et automatique. En semi automatique, le cycle est piloté par l’utilisation simultanée d’un levier et d’un bouton d’allumage, avec des capteurs de fin de course en bout de tige qui contrôlent précisément la montée et la descente du vérin. En version automatique, la commande se fait par deux boutons bimanuels, avec réglage de la course via des micro interrupteurs, relève automatique de la table en fin de cycle, électrovannes Rexroth et PLC Siemens pour un pilotage fiable, évolutif et compatible avec une logique de production industrielle.

Accessoires et options pour un environnement industriel exigeant

Elle s’intègre facilement dans un environnement industriel grâce à une console montée sur socle regroupant les principales commandes, mais aussi à une large gamme d’accessoires standard et optionnels. Vous pouvez ainsi ajouter un coussin hydraulique de 20 à 80 tonnes pour les emboutissages complexes, des barrières lumineuses en façade pour la sécurité opérateur, une commande numérique Siemens pour le pilotage des paramètres, ou encore un compteur de pièces et un temporisateur pour fiabiliser vos cycles.

Les accessoires hydrauliques tels que soupapes de pression maximale, valves anti chute, pressostat, échangeur thermique air/huile, dispositifs d’ancrage de câbles et de tuyaux ou dispositif anti rotation de tige contribuent à sécuriser l’installation, stabiliser la pression et prolonger la durée de vie de la machine en environnement d’atelier intensif. Ces éléments réduisent les arrêts non planifiés, améliorent la qualité répétitive de vos emboutissages et facilitent la maintenance préventive.

À qui s’adresse ce produit ?

• Ateliers d’emboutissage et de formage de tôles qui recherchent une presse rigide, guidée et facilement outillable pour des séries petites, moyennes ou grandes.
• Services de chaudronnerie, maintenance lourde et redressage qui ont besoin de déformer et d’aligner châssis, profils et structures mécano soudées avec une force contrôlée.
• Constructeurs de moules et outilleurs qui doivent tester, régler et valider des outillages sur une presse stable, équipée de rainures en T et d’un pilotage fin de la course.
• Responsables de production et méthodes souhaitant intégrer une presse électrohydraulique dotée de PLC Siemens, d’options de sécurité avancées et d’un contrôle accru des cycles.