Presse d'atelier électro-hydraulique - Force de compactage : de 150 à 400 T - Course du vérin : 500 mm

Vous devez redresser ou planifier des tôles de grande dimension avec une précision au millimètre, sans passer des heures en réglages manuels ni surconsommer d’énergie ? Cette presse d’atelier hybride électrique et hydraulique est conçue pour les opérations de redressage et de déformation de haute précision, tout en réduisant drastiquement la consommation d’huile et l’empreinte énergétique.

Grâce à son groupe électrohydrostatique EPU, la presse ne consomme que lorsqu’elle travaille, tout en offrant des mouvements extrêmement précis et dynamiques. Le système de lecture laser identifie automatiquement les zones déformées de la tôle, puis la presse se positionne sur les points à corriger, en cycle automatique ou assisté. Vous gardez toujours le contrôle avec une télécommande sans fil et un pupitre avec écran tactile pour ajuster vos paramètres au millimètre près, en sécurité et sans déplacer la tôle de l’établi.
 

Points forts 

• Groupe électrohydrostatique EPU : mouvements très précis, consommation réduite et suppression de la centrale hydraulique classique.
• Lecture laser de la tôle : détection automatique des déformations et positionnement ciblé sur les zones à redresser.
• Maître-cylindre hydraulique avec accumulateur : utilisation minimale d’huile et réduction de l’encombrement hydraulique.
• Structure acier électrosoudé haute rigidité : flexion minimale sous charge pour un redressage fiable et répétable.
• Commande sans fil et pupitre tactile : pilotage sûr, ergonomique et précis au millimètre près, même à distance.

Usages recommandés

• Redressage de grandes tôles après découpe, roulage ou soudage.
• Correction de défauts de planéité sur des pièces mécano-soudées.
• Reprise de voilage sur tôles pour lignes de production ou de peinture.
• Opérations de déformation contrôlée nécessitant une grande précision de positionnement.
• Redressage en atelier sans déplacer la tôle de l’établi, même pour des formats lourds et encombrants.

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Presse hybride pour redressage de tôles de haute précision

Cette presse d’atelier hybride électrique et hydraulique a été conçue spécifiquement pour le redressage et la déformation de tôles avec une précision millimétrique, tout en limitant fortement la consommation d’énergie et d’huile. Les mouvements d’approche sont réalisés électriquement, ce qui vous permet de venir chercher la tôle avec une grande finesse, sans la déplacer de l’établi, même pour des pièces lourdes ou peu maniables.

Le maître-cylindre hydraulique intégré à un accumulateur de puissance concentre l’effort uniquement au moment du travail effectif. Vous bénéficiez ainsi de la force d’une presse hydraulique classique, mais avec un volume d’huile réduit, une meilleure propreté du poste de travail et des coûts de maintenance diminués.

Groupe électrohydrostatique EPU : précision, rendement et compacité

Le cœur de la machine est un groupe moteur-pompe électro-hydrostatique (EPU) qui pilote directement le cylindre principal. Ce système supprime la centrale hydraulique classique et la tuyauterie complexe, offrant une configuration compacte, plus simple à intégrer dans un atelier dense.

Comme le groupe EPU ne fonctionne que lorsqu’il est sollicité par l’opérateur, l’efficacité énergétique est nettement améliorée. Vous réduisez les temps de marche à vide, les pertes hydrauliques et le bruit ambiant, tout en gagnant en souplesse de configuration pour adapter les vitesses et les efforts à chaque type de tôle.

Structure d’atelier rigide et guidage contrôlé

La structure en acier électrosoudé regroupe un montant de grande rigidité et une plateforme optimisée pour les efforts de redressage. Le montant, corps unique électrosoudé, coulisse sur des guides au sol, tandis que le châssis supérieur supportant le cylindre principal se déplace latéralement à l’aide de roues en acier.

Cette architecture limite la flexion sous charge et garantit une répartition homogène des efforts pendant les opérations de planage. Vous obtenez des résultats répétables, même sur des tôles épaisses ou des pièces mécano-soudées de grande longueur.

Hydraulique optimisée et vitesses programmables

La centrale hydraulique compacte, positionnée sur la partie supérieure du montant, exploite des pompes à double étage et un moteur électrique calibré pour le meilleur compromis entre performance, encombrement et bruit. L’accumulateur permet de réduire la quantité d’huile en circulation, ce qui diminue les risques de fuite et les coûts d’entretien.

Les vitesses de descente du vérin sont au nombre de trois, entièrement programmables selon vos besoins de précision, de rapidité d’approche et de productivité. Le moteur sans balais, associé à un groupe de servovalves, permet d’utiliser uniquement l’huile présente dans le cylindre, ce qui renforce encore la sobriété énergétique et la stabilité du processus.

Commande, laser de lecture et radiocommande

La presse est équipée d’un pupitre de commande avec écran tactile, depuis lequel vous paramétrez les cycles, les positions et les quotas de travail. Les données issues de la lecture laser de la tôle s’affichent en temps réel, ce qui vous permet d’intervenir soit en mode manuel, soit en cycle automatique sur les déformations détectées.

La radiocommande sans fil offre une grande liberté de mouvement pour l’opérateur, qui peut se placer là où la visibilité est optimale tout en restant en parfaite sécurité. Le contrôle complet des fonctions et des cycles est centralisé, ce qui limite les erreurs de manipulation et fiabilise les procédures en atelier.

Vérin hydraulique dédié et vérins électriques auxiliaires

Le vérin hydraulique principal est spécialement conçu pour les efforts exigés par les opérations de redressage intensif. Des surfaces internes soignées, une tige optimisée et des joints de haute qualité garantissent une excellente étanchéité et une friction réduite, point clé pour la précision et la durée de vie.

Les vérins électriques auxiliaires assurent quant à eux un positionnement précis et reproductible des mouvements. Vous disposez ainsi d’un ensemble hybride où l’hydraulique fournit la force, tandis que l’électrique assure la finesse de réglage et la répétabilité.

Prédisposition Industrie 4.0 et connectivité

La presse est prête pour l’Industrie 4.0, avec une carte de communication permettant la connexion au réseau de l’entreprise. Les alarmes, quotas, pressions, paramètres de programmation et pièces produites peuvent être échangés avec le système d’information, pour un suivi détaillé de la performance et de l’état machine.

Un mappage de blocs et formats de données personnalisables est prévu dès la phase de conception, facilitant l’intégration dans vos architectures de supervision existantes. Une assistance à distance via VPN dédié peut être activée à la demande, afin de permettre un diagnostic rapide et sécurisé par le support technique.

À qui s’adresse ce produit ?

• Ateliers de chaudronnerie et de construction métallique : redressage de grandes tôles, fonds bombés et pièces mécano-soudées après soudage.
• Ateliers de maintenance industrielle lourde : correction de voilages sur pièces structurelles, reprise de défauts de planéité avant remontage.
• Fabricants de structures métalliques et châssis : planage précis avant peinture, galvanisation ou assemblage final.
• Responsables de production en lignes tôlerie/peinture : besoin de redresser rapidement des pièces déformées sans perturber la cadence globale.