Presse électro-hydraulique de pliage - Force de compactage : de 40 à 400 T - Course du vérin : 500 mm

En atelier de tôlerie ou de chaudronnerie, un pliage imprécis entraîne des reprises coûteuses et des rebuts qui pèsent directement sur votre rentabilité. La presse électro-hydraulique répond à ce besoin avec un châssis monolithique en acier électrosoudé qui garantit une rigidité structurelle élevée et une ligne de pliage stable de la première à la dernière pièce. Disponible de 40 à 400 tonnes et en versions semi-automatique ou automatique, elle s'adapte à la diversité de vos productions sur acier, inox et aluminium.

Points forts

• Châssis monolithique en acier électrosoudé : rigidité structurelle élevée qui maintient le parallélisme entre le support mobile et la plateforme fixe, pour un angle de pliage constant même en charge prolongée.
• Vitesse d'approche du vérin < 10 mm/sec : conformité aux normes de sécurité atelier, l'opérateur garde les deux mains libres pour repositionner la tôle pendant la phase d'approche.
• Supports frontaux avec tige millimétrique : positionnement rapide et répétable des tôles, réduction directe des rebuts en série.
• Double mode de fonctionnement : version semi-automatique à levier pour les petites séries et réglages, version automatique à double pédale avec montée automatique du vérin pour les cycles intensifs.
• Plage de force de 40 à 400 tonnes : une seule machine pour couvrir le pliage de tôles fines jusqu'aux pièces structurelles épaisses, ce qui réduit vos investissements en machines spécialisées.

Usages recommandés

• Pliage de tôles acier, inox et aluminium pour la fabrication de pièces de chaudronnerie générale.
• Réalisation de châssis soudés, carters, capots et platines en petites et moyennes séries.
• Atelier de maintenance industrielle pour pliage à la demande avec changement rapide d'outillage.
• Mise en forme, redressage et calibrage de pièces métalliques avec changement de matrice.
• Pré-pliage de composants intégrés dans des lignes d'assemblage ou de soudage.

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Structure monolithique pour la précision de pliage

La presse hydraulique est construite autour d'un châssis monolithique en acier électrosoudé, dimensionné pour résister à la déformation en flexion et maintenir un parallélisme constant entre le support mobile supérieur et la plateforme fixe inférieure.

Cette rigidité structurelle est la condition première d'un angle de pliage répétable sur l'ensemble d'une série, sans correction manuelle entre les pièces.

Le poinçon est monté sur le support mobile supérieur via des attaches et équerres dédiées, tandis que la matrice de pliage est fixée sur la plateforme inférieure avec ses propres équerres de réglage. Cette architecture bipartite permet de changer et d'ajuster les outillages indépendamment, ce qui réduit les temps de mise en production lors des changements de série.

Ergonomie opérateur et positionnement précis des tôles

La presse est fournie en standard avec une paire de supports frontaux à tige millimétrique, qui permet de positionner la tôle avec précision avant chaque pliage. Cette tige millimétrique sert de référence dimensionnelle immédiate pour l'opérateur, sans avoir besoin d'un instrument de mesure séparé.

En option, une paire de supports frontaux avec butée à réglage micrométrique offre une précision de positionnement encore plus serrée, adaptée aux pièces de haute précision ou aux assemblages soudés à tolérances réduites.

Des supports arrière coulissants avec tige millimétrique peuvent également être ajoutés pour maintenir les tôles longues et éviter leur torsion en dehors de la zone de pliage.

La vitesse d'approche du vérin inférieure à 10 mm/sec est une disposition de sécurité fondamentale : elle laisse à l'opérateur le temps de repositionner la tôle entre l'approche et le contact avec le poinçon, réduisant le risque de pliage non conforme et les accidents liés à une descente trop rapide. Le grillage métallique de protection arrière complète ce dispositif en sécurisant la zone arrière de la machine contre toute intrusion accidentelle pendant le cycle.

Semi-automatique ou automatique : le bon mode pour votre atelier

En version semi-automatique à levier, l'opérateur pilote la descente du vérin d'une main tout en manipulant la tôle de l'autre. Des capteurs de fin de course régulent la course du vérin, ce qui évite toute surdescente et protège l'outillage. Ce mode convient parfaitement aux ateliers à forte diversité de pièces, où la maîtrise manuelle prime sur la cadence.

En version automatique à double pédale, la montée du vérin est automatique après chaque pliage, et la course est réglable par capteurs appropriés. L'actionnement par les deux pieds impose une discipline de conduite qui réduit les erreurs d'inattention sur les cycles répétitifs.

Un bouton d'urgence sur la pédale et un système anti-choc qui stoppe la presse dès que la pression exercée sur la pédale dépasse un seuil préprogrammé offrent une double couche de protection active.

Un collecteur pour le mode manuel peut également être installé : il permet la descente du cylindre sans remontée automatique, une configuration utile pour certains réglages d'outillage ou opérations spécifiques hors cycle standard.

À qui s'adresse ce produit ?

• Ateliers de chaudronnerie et tôlerie industrielle : besoin d'une presse de pliage de tôles robuste, couvrant de 40 à 400 T, avec une rigidité de châssis garantissant la constance des angles sur des séries moyennes ou longues.
• PME de métallurgie et de mécanique générale : volonté d'internaliser le pliage pour réduire les délais de sous-traitance, avec une machine polyvalente adaptée à la diversité des matériaux et des épaisseurs.
• Ateliers de maintenance industrielle : nécessité de plier à la demande des pièces de remplacement ou de modification, avec une machine simple à régler et à utiliser par différents opérateurs.
• Responsables HSE et QHSE : recherche d'une presse électro-hydraulique intégrant dès la conception des dispositifs de sécurité actifs (vitesse d'approche contrôlée, grillage arrière, système anti-choc, bouton d'urgence) conformes aux exigences réglementaires en vigueur.
• Responsables de production en tôlerie : besoin d'un poste de pliage flexible, disponible en version semi-automatique pour les séries courtes ou en version automatique pour les cycles intensifs, sans investir dans deux machines distinctes.