Presse électro-hydraulique à portique mobile - Force de compactage : de 200 à 800 T - Course du vérin : 500 mm

Points forts

• Force de compactage 200 à 800 T : capacité de redressage élevée pour tubes épais ou barres fortes sections, limitant les passes multiples et les rebuts.
• Montant mobile hydraulique : le châssis supérieur coulisse sur la base, ce qui permet de traiter des tubes longs sans repositionnement complexe.
• 4 supports coulissants manuels : deux supports centraux pour soutenir la charge et deux supports latéraux, dont un motorisé, pour soulever et faire tourner le tube pendant le pressage.
• Vérin hydraulique double vitesse, course 500 mm : approche rapide puis phase de travail lente pour un contrôle précis du redressage, même sur des défauts localisés.
• Automate Siemens + écran tactile KTP700 : réglage direct des quotas de travail, des temps de pressage et de la pression pour des cycles reproductibles et traçables.

Usages recommandés

• Redressage de tubes ronds après cintrage ou soudure en atelier de chaudronnerie.
• Mise au rond de barres et axes destinés à la mécanique générale ou aux lignes de convoyage.
• Correction de défauts de rectitude sur des tubes structurels pour charpentes métalliques ou constructions spéciales.
• Réparation et reconditionnement de tubes pour maintenance industrielle et services après-vente.
• Petites séries et opérations récurrentes avec paramètres de pressage standardisés sur l’IHM Siemens.

Architecture électro-hydraulique pour redressage de tubes ronds

La presse électro-hydraulique est une presse hydraulique avec montant mobile spécialement conçue pour le redressage de tubes et profilés métalliques ronds, là où une presse d’atelier classique manque de précision et d’ergonomie sur les grandes longueurs. Le châssis supérieur coulisse hydrauliquement le long de la base principale, ce qui vous permet d’attaquer les points de flèche successifs sans déplacer le tube, réduisant les manutentions et le risque de détérioration de surface.

Avec une force de compactage de 200 à 800 tonnes et une course de vérin de 500 mm, vous disposez d’une réserve d’effort adaptée au redressage de tubes épais ou de barres lourdes, tout en gardant une marge de sécurité pour les cas les plus critiques.

Supports coulissants et rotation du tube

Sur la base inférieure, la machine intègre 4 supports coulissants à commande manuelle sur lesquels repose le tube à redresser. Les deux supports centraux assurent la prise en charge et le maintien du tube pendant la phase de pressage, tandis que les deux supports latéraux, dont l’un est motorisé, prennent en charge le soulèvement et la rotation du tube afin de positionner précisément la zone à corriger.

Cette organisation des appuis limite les flexions parasites et améliore la répétabilité des résultats, en particulier sur les tubes de grande longueur où le contrôle de la flèche est critique pour le montage final.

Vérin double vitesse et contrôle du process

Le vérin hydraulique à double vitesse est monté sur le montant mobile et reçoit tout l’équipement de pressage dédié au redressage de tubes. La vitesse rapide permet une approche efficace de la pièce, puis le passage en vitesse lente garantit un contrôle fin de la pression appliquée, limitant le risque de surcorrection ou d’ovalisation du tube.

L’ensemble est piloté par des électrovannes Rexroth et par une centrale électro-hydraulique dimensionnée pour des cycles répétés en usage intensif.

Pilotage Siemens et répétabilité des réglages

La presse est livrée de série avec un automate Siemens et un écran tactile Siemens KTP700, qui offrent une interface claire pour régler les quotas de travail, les temps de pressage et la pression de fonctionnement. Vous pouvez ainsi standardiser vos gammes de redressage par type de tube et enregistrer des paramètres de cycle, ce qui facilite la reproductibilité des résultats et la montée en compétence des opérateurs.

Cette logique de pilotage réduit les essais, sécurise la qualité géométrique et permet de documenter vos procédés pour des audits clients ou des exigences qualité internes.

À qui s’adresse ce produit ?

• Ateliers de chaudronnerie et de mécano-soudure cherchant à redresser des tubes et barres ronds après soudage ou cintrage, avec un contrôle fin de la rectitude finale.
• Ateliers de maintenance industrielle qui doivent reconditionner des tubes, axes et arbres sur des lignes de production ou des installations lourdes.
• Constructeurs de charpentes et structures métalliques travaillant des tubes structurels nécessitant une géométrie maîtrisée pour l’assemblage sur site.
• Services techniques de PME industrielles souhaitant internaliser le redressage pour réduire les délais et la dépendance à la sous-traitance.
• Bureaux méthodes et responsables qualité ayant besoin de cycles de pressage paramétrables et traçables via un automate pour sécuriser le process.