Presse hydraulique à col de cygne - Force de compactage : jusqu'à 300 T - Course du vérin : 500 mm

Vous cherchez une presse hydraulique à col de cygne capable d’emboutir et de déformer des tôles épaisses tout en gardant un accès total à la zone de travail ? La presse électro‑hydraulique combine bâti compact, grande ouverture latérale et guidage renforcé pour accueillir des moules volumineux et des pièces difficiles à manœuvrer. L’absence de colonnes frontales facilite le chargement par pont roulant ou chariot, réduit les risques de collision avec les outils, et améliore nettement l’ergonomie de vos opérateurs. Avec sa vitesse d’approche lente, ses tables rainurées et ses versions semi‑automatique ou automatique, cette presse devient un véritable poste d’emboutissage ou de test moules sécurisé et évolutif.

Points forts 

• Col de cygne sans colonnes frontales : accès latéral dégagé pour manipuler des pièces et moules volumineux en toute sécurité.
• Force de compactage jusqu’à 300 T : adaptée aux opérations d’emboutissage, de déformation et de redressage exigeantes sur tôle.
• Course de vérin de 500 mm : grande amplitude pour des outillages hauts, des opérations profondes et des essais de moules.
• Tables supérieure coulissante et inférieure fixe à rainures en T : fixation rigide des moules pour une répétabilité et une précision accrues.
• Versions semi‑automatique et automatique avec PLC Siemens : choix du niveau d’automatisation selon vos cadences, avec sécurité renforcée par doubles boutons, capteurs de course et barrières lumineuses.

Usages recommandés

• Emboutissage et déformation de tôles dans un atelier de chaudronnerie ou de fabrication de pièces métalliques.
• Essais et mise au point de moules avant lancement en production série.
• Opérations de redressage et de calibrage de pièces métalliques volumineuses.
• Petites et moyennes séries avec cycles à faible vitesse nécessitant un contrôle fin du mouvement.
• Poste de formage intégré dans une ligne de production avec supervision via PLC.

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Presse à col de cygne pour emboutissage de tôles et moules volumineux

La presse électro‑hydraulique est conçue pour l’emboutissage et la déformation de tôles dans des ateliers de production ou de maintenance qui manipulent des pièces larges, lourdes ou encombrantes. Son architecture à col de cygne supprime les colonnes frontales et libère l’accès latéral, ce qui facilite le chargement par palan, pont roulant ou table élévatrice, et limite les contraintes d’encombrement autour de la machine.

Grâce à cette structure, vous pouvez positionner des moules volumineux ou des outillages spéciaux sans être gêné par un bâti fermé, tout en conservant une bonne rigidité pour exploiter les 300 tonnes de force de compactage. La course de 500 mm permet d’utiliser des moules hauts ou des outillages à plusieurs étages, mais aussi de réaliser des emboutissages plus profonds ou des essais de moules dans des conditions proches de la production réelle.

Tables rainurées et guidage de haute précision

La presse est équipée d’une table supérieure coulissante et d’une table inférieure fixe solidement boulonnée au bâti, toutes deux conçues pour le travail d’outillage. Les rainures en T réalisées dans la table inférieure (et dans le plan supérieur mobile) offrent une fixation rigide et répétable des moules, ce qui assure une bonne précision de centrage et un maintien fiable des outils même sous forte charge.

Le plan supérieur mobile est guidé par 2 guides autolubrifiants sur les modèles jusqu’à 200 tonnes et par 4 guides sur les tonnages supérieurs, ce qui correspond à la configuration de la version 300 T. Ce guidage renforcé limite les jeux et les basculements sous charge, améliore la planéité en position de travail et sécurise l’utilisation en cas d’efforts partiellement excentrés.

Groupe hydraulique compact et adapté aux cycles lents

Le groupe hydraulique à deux vitesses est positionné à l’arrière de la presse pour optimiser l’occupation au sol et faciliter le raccordement aux réseaux hydrauliques et électriques. Cette configuration limite les obstacles en façade et sur les côtés, ce qui est particulièrement utile dans les ateliers d’emboutissage ou de chaudronnerie où la circulation des pièces et des chariots est dense.

La presse se caractérise par une vitesse d’approche du cylindre inférieure à 30 mm/s, paramètre recherché pour des cycles à faible vitesse, des opérations de contrôle ou des essais de moules nécessitant une approche maîtrisée. Ce profil de vitesse favorise le réglage fin de la position, la protection des moules lors de la mise au point, et réduit les risques de chocs intempestifs entre poinçon, matrice et pièce.

Commande semi‑automatique ou automatique avec sécurité intégrée

En version semi‑automatique, la presse fonctionne par l’utilisation simultanée d’un levier et d’un bouton d’allumage, avec des capteurs de course en bout de tige qui régulent la montée et la descente du vérin. Cette configuration convient aux ateliers de maintenance ou aux petites séries où l’opérateur souhaite garder un contrôle direct sur le cycle tout en bénéficiant d’une sécurisation des positions de fin de course.

En version automatique, la presse est commandée via des doubles boutons et toujours équipée de fins de course au niveau du vérin, la montée du plan de travail étant gérée automatiquement. Cette version intègre des électrovannes Rexroth et un PLC Siemens, ce qui ouvre la voie à une intégration dans des séquences de production, un suivi des paramètres de cycle, et une communication avec d’autres équipements de la ligne.

Le panneau de boutons‑poussoirs mobile monté sur un socle regroupe toutes les commandes principales, ce qui permet à l’opérateur de se positionner au meilleur endroit par rapport à la pièce ou au moule, tout en conservant la maîtrise des fonctions essentielles de la presse.

Accessoires et options pour adapter la presse à vos contraintes

Pour sécuriser la zone de travail et répondre aux exigences des services HSE, la presse peut être équipée de grilles de protection métalliques latérales coulissantes avec capteurs de sécurité. En version automatique, vous pouvez ajouter des barrières lumineuses avant, une commande numérique avec écran Siemens, ainsi qu’une commande numérique du coussin hydraulique pour paramétrer finement les efforts de contre‑pression.

Le coussin hydraulique (de 20 à 80 tonnes selon configuration) offre une contre‑pression réglable pour l’emboutissage, le maintien de pièces ou le retour d’outils, ce qui élargit le champ d’applications de la presse pour le formage de tôle et le redressage. Des fonctions comme le temporisateur, le compteur de pièces, l’échangeur thermique air/huile avec soupape de décompression, la décompression contrôlée et le pressostat améliorent la stabilité du process, la protection du circuit hydraulique et le suivi de la production sur la durée.

À qui s’adresse ce produit ?

• Responsables de production en emboutissage / formage de tôle : besoin de 300 T de force, d’une course de 500 mm et d’un accès latéral dégagé pour des moules volumineux et des séries à cadence modérée.
• Responsables méthodes et industrialisation : besoin d’une presse à col de cygne intégrable en ligne, avec PLC Siemens, électrovannes Rexroth, gestion du coussin hydraulique et options de sécurité pour valider des outillages et des cycles.
• Responsables maintenance / responsables techniques : recherche d’un équipement électro‑hydraulique robuste, accessible (groupe à l’arrière, panneau mobile), avec accessoires de contrôle (pressostat, échangeur air/huile, décompression) pour garantir la disponibilité machine.
• Ateliers de chaudronnerie et de mécanique générale : besoin d’une presse polyvalente pour emboutissage, redressage, calibrage de pièces métalliques et essais de moules avec approche lente et contrôle fin de la descente.
• Acheteurs industriels : recherche d’une gamme cohérente de presses, permettant d’harmoniser le parc machines avec le même standard de commande, de sécurité et de services.