Presse électro-hydraulique col de cygne - Force de compactage : de 40 à 160 T - Course du vérin : jusqu'à 550 mm

Une architecture mécanique conçue pour l'intensif

Le bâti monolithique électrosoudé de la presse est calculé par éléments finis pour offrir une rigidité maximale et une flexion minimale sous charge maximum. Cette conception garantit la planéité du plan de travail et la répétabilité dimensionnelle des pièces, même après des milliers de cycles.

Contrairement à un bâti assemblé par boulonnage, la structure soudée absorbe les contraintes dynamiques sans perte de précision géométrique dans le temps.

Double entraînement hydraulique : la clé de l'emboutissage profond

La presse intègre deux circuits hydrauliques indépendants et complémentaires.

Le coulisseau principal génère la force de déformation, de 40 à 160 tonnes selon la configuration, avec une course de vérin jusqu'à 550 mm pour accueillir des outillages profonds.

Le coussin serre-flan maintient la tôle sous pression contrôlée pendant toute la phase d'étirage. Ce double pilotage supprime les défauts d'emboutissage classiques (plissements, amincissements excessifs) et permet de travailler des géométries complexes avec un taux de rebut significativement réduit.

Productivité : 350 mm/sec pour des cadences industrielles

Avec une vitesse d'approche du cylindre de 350 mm/sec, la presse est dimensionnée pour les environnements de production exigeants. La descente rapide en phase d'approche, suivie d'une phase de travail pilotée en pression, optimise le temps de cycle sans compromettre la qualité de déformation.

Cette performance est rendue possible par le groupe hydraulique à pompe à débit variable, qui adapte en temps réel le débit aux besoins de la phase en cours, réduisant aussi la consommation énergétique et l'échauffement de l'huile.

Pilotage CNC Siemens et composants haut de gamme

La commande numérique Siemens avec écran tactile centralise le réglage de toutes les dimensions de cycle : positions de travail, pressions serre-flan, vitesses de descente et de remontée. Chaque programme est mémorisable pour un rappel instantané lors des changements de série.

L'automate Siemens et les composants hydrauliques Rexroth garantissent une disponibilité machine élevée et une maintenance facilitée grâce à la disponibilité mondiale des pièces de rechange. Le pressostat de travail surveille en continu la pression hydraulique, et la soupape de décompression protège le circuit lors des arrêts d'urgence. L'échangeur thermique air/huile maintient la température d'huile dans la plage optimale pour préserver les performances et la durée de vie des joints et des électrovannes surveillées.

Sécurité opérateur : conformité CE Annexe IV

La presse est livrée en standard avec des grilles de protection latérales coulissantes en métal équipées de capteurs de sécurité et une commande bimanuelle, qui imposent la mise hors de portée des mains de l'opérateur avant tout déclenchement de cycle.

Les barrières photoélectriques complètent ce dispositif en détectant toute intrusion dans la zone de travail pendant le cycle. Cette architecture de sécurité satisfait aux exigences de la Certification CE Annexe IV, applicable aux machines présentant un risque élevé, sans nécessiter d'audit complémentaire lors de la mise en service.

À qui s'adresse ce produit ?

• Fabricants de pièces embouties en sous-traitance recherchant une machine polyvalente capable de couvrir des tonnages variés (40 à 160 T) sur une seule ligne
• Industriels de l'automobile et de l'électroménager ayant besoin d'un emboutissage profond répétable et rapide sur de grands volumes
• Responsables méthodes et outillage souhaitant intégrer une presse CNC à leurs gammes d'opérations avec des temps de changement de série courts
• Responsables HSE exigeant une machine certifiée CE Annexe IV avec sécurités actives intégrées en standard
• Bureaux d'études process cherchant à intégrer une presse dans une cellule robotisée ou une ligne automatisée