Détecteur de métaux sur convoyeur - En acier inoxydable AISI 316L - Vitesse de bande réglable numériquement - Éjection : arrêt de bande, souffle d’air ou bras pousseur

Sécurisez vos produits alimentaires en continu avec le système d’inspection sur convoyeur THS 21, associant détecteur de métaux, convoyeur à bande et éjection automatisée.

Conçu pour les lignes de conditionnement exigeantes, il détecte puis écarte les contaminants métalliques magnétiques, non magnétiques et en acier inoxydable sans désorganiser votre cadence.

Sa technologie multi-spectres limite l’effet produit, y compris lorsque les caractéristiques du produit évoluent en production. Vous maintenez ainsi un contrôle fiable des lots tout en préservant la fluidité de votre ligne, la conformité HACCP et la sécurité de vos consommateurs.

Points Forts

• Technologie multi-spectres : optimise la sensibilité de détection des métaux tout en compensant l’effet produit.
• Auto-apprentissage avancé : ajuste les paramètres de contrôle en un seul passage et poursuit l’analyse en arrière-plan.
• Éjection synchronisée : arrêt de bande, soufflage d’air, bras pousseur, déviateur ou bande rétractable selon vos produits.
• Structure inox AISI 316L : résiste aux lavages à haute pression et répond aux contraintes d’hygiène alimentaire.
• Connectivité intégrée : assure le pilotage de la vitesse, le contrôle d’éjection et l’échange de données via Ethernet ou Wi-Fi.

Usages recommandés

• Contrôle des produits conditionnés avant expédition.
• Inspection des produits frais, humides ou à signal variable.
• Détection de contaminants métalliques sur lignes de conditionnement alimentaire.
• Contrôle qualité sur lignes automatisées à cadence variable.
• Sécurisation des productions soumises à un plan HACCP.

Détection métallique sur convoyeur pour ligne alimentaire

Le THS 21 est un système d’inspection alimentaire complet intégrant un détecteur de métaux, un convoyeur à bande et un mécanisme d’éjection. Il permet de détecter et de retirer les contaminants métalliques accidentels, qu’ils soient ferreux, non ferreux ou en acier inoxydable.

Cette inspection en ligne vous aide à empêcher qu’un produit non conforme atteigne l’étape de conditionnement final, d’expédition ou de distribution. Le système pilote automatiquement le convoyeur et synchronise l’éjection avec le passage du produit détecté, pour isoler précisément l’unité concernée.

Technologie multi-spectres et maîtrise de l’effet produit

La technologie multi-spectres analyse les réponses en fréquence propres aux produits et aux métaux conducteurs. Elle réduit ainsi l’effet produit, c’est-à-dire le signal généré naturellement par certains aliments, notamment lorsqu’ils sont humides, salés, frais ou de composition variable.

Grâce à cette compensation, le détecteur conserve un niveau de sensibilité élevé pour les contaminants magnétiques, non magnétiques et inox. Vous limitez les fausses alertes, les rejets injustifiés et les interruptions inutiles de production.

Le système d’auto-apprentissage réalise l’optimisation de sensibilité pour tous les métaux en un seul passage. Lorsque le signal du produit évolue après le paramétrage initial, la fonction d’apprentissage en arrière-plan enregistre les variations pendant la production, sans arrêter le contrôle métallique. L’opérateur peut analyser ces données immédiatement ou lors d’un arrêt planifié de la ligne.

Hygiène HACCP et construction lavable

La structure et les composants en acier inoxydable AISI 316L, complétés par des éléments en plastique alimentaire conformes aux exigences UE et FDA, répondent aux environnements de fabrication alimentaire exigeants.

La construction est prévue pour supporter les lavages à haute pression. Elle facilite l’intégration du détecteur dans votre plan de maîtrise sanitaire et dans vos procédures de nettoyage. Des échantillons d’essai certifiés permettent également de vérifier régulièrement les performances de détection.

Éjection, vitesse et connectivité de ligne

Vous choisissez le système d’éjection adapté à la forme, au poids, à la cadence et au conditionnement de vos produits : arrêt de bande, souffle d’air, bras pousseur, déviateur ou bande rétractable. La vitesse de bande se règle numériquement afin d’adapter le convoyage à votre process.

Le THS 21 peut vérifier la présence d’air comprimé, l’efficacité de l’éjection, la disponibilité du bac de récupération et sa capacité restante. Il assure aussi la synchronisation avec les convoyeurs amont et aval, la gestion d’encodeurs de vitesse et l’interfaçage avec des lecteurs de codes-barres pour sélectionner automatiquement le programme produit. La gestion à distance par Ethernet ou Wi-Fi simplifie enfin le suivi de votre installation.

À qui s’adresse ce produit ?

• Responsables qualité souhaitant renforcer le contrôle des corps étrangers métalliques dans une démarche HACCP.
• Responsables de production recherchant une inspection automatisée sans compromettre la cadence de ligne.
• Industries agroalimentaires conditionnant des produits frais, humides, secs, emballés ou à signal variable.
• Services maintenance devant intégrer un convoyeur d’inspection lavable et réversible dans une ligne existante.
• Chefs de projet industriel exigeant une traçabilité de l’éjection et une communication avec les automatismes de production.