Convoyeur à bande avec détecteur de métaux - Matériau : AISI 316L - Vitesse de bande réglable numériquement - Éjection : automatique

Le convoyeur à bande THS 21, disponible en versions THS/FBB et THS/MBB, sécurise votre production alimentaire en détectant puis en éjectant automatiquement les contaminants métalliques avant expédition.

Il contrôle les métaux magnétiques, non magnétiques et en acier inoxydable, y compris dans les produits dont l’effet produit complique habituellement l’inspection.

Grâce à sa technologie multi-spectres et à son auto-apprentissage avancé, il maintient une détection fiable sans multiplier les réglages ni interrompre inutilement la ligne.

Sa structure en AISI 316L, ses plastiques conformes UE et FDA et sa résistance aux lavages haute pression répondent aux exigences d’hygiène HACCP des ateliers agroalimentaires.

Points Forts

• Détection multi-métaux : identifie les contaminants ferreux, non ferreux et inox pour limiter les risques qualité.
• Technologie multi-spectres CEIA : réduit l’effet produit et préserve une sensibilité élevée sur des produits conducteurs ou variables.
• Éjection synchronisée : arrêt de bande, soufflet, bras vérin ou déviateur pour isoler le produit contaminé au bon moment.
• Convoyeur réversible à vitesse réglable : facilite l’intégration sur une ligne existante et l’adaptation au flux de production.
• Construction AISI 316L lavable : conçue pour les environnements alimentaires soumis à des nettoyages intensifs.

Usages recommandés

• Contrôle final de produits alimentaires conditionnés avant mise en carton ou palettisation.
• Inspection de produits en vrac sur ligne de fabrication.
• Détection de fragments métalliques après découpe, broyage, mélange ou ensachage.
• Contrôle qualité de produits frais, surgelés, secs ou transformés.
• Sécurisation d’une ligne HACCP nécessitant une éjection automatique et traçable des non-conformes.

Contrôle des contaminants métalliques sur ligne alimentaire

Le convoyeur à bande avec détecteur de métaux intégré THS 21 est conçu pour contrôler en continu des produits alimentaires conditionnés ou en vrac. Il détecte et éjecte les contaminants métalliques magnétiques, non magnétiques et en acier inoxydable, afin d’empêcher qu’un produit contaminé ne poursuive son chemin vers le conditionnement secondaire, le stockage ou l’expédition.

Les versions THS/FBB et THS/MBB réunissent sur un même équipement le tunnel de détection, le convoyeur, la commande de bande et le système d’éjection. Cette conception compacte facilite l’implantation en sortie de ligne, après ensachage, thermoformage, mise en barquette ou conditionnement.

Technologie multi-spectres contre l’effet produit

La technologie multi-spectres analyse les réponses en fréquence générées par le produit et par les métaux conducteurs. Elle permet de distinguer plus efficacement un contaminant métallique du signal naturel produit par les aliments humides, salés, conducteurs ou de densité variable.

Grâce à cette analyse, le système réduit l’effet produit, limite les faux rejets et maintient une sensibilité élevée pour les contaminations ferreuses, non ferreuses et inox. Vous obtenez ainsi un contrôle qualité plus stable, même lorsque les recettes, températures ou conditions de production évoluent.

Auto-apprentissage et continuité de production

Le système d’auto-apprentissage optimise la sensibilité de détection de tous les métaux en un seul cycle. Il évite la répétition de nombreux passages de réglage, ce qui accélère la mise en production et réduit la dépendance aux paramétrages manuels.

Pour les produits dont le signal varie au cours de la fabrication, la fonction d’auto-apprentissage en arrière-plan enregistre les variations pendant que le convoyeur continue de détecter les contaminants. Les paramètres sont ensuite ajustés pour compenser ces évolutions sans interrompre inutilement votre cadence de production.

Éjection automatique et contrôle connecté

Selon votre produit, son emballage et la cadence  THS 21 peut être configuré avec plusieurs solutions d’éjection : arrêt de la bande, soufflet pneumatique, bras vérin avec ou sans tige, ou déviateur. Le système synchronise l’éjection avec le passage du produit afin de retirer uniquement l’unité non conforme.

La vitesse de bande se règle numériquement. L’équipement pilote également le moteur, peut se synchroniser avec les convoyeurs adjacents et gère les encodeurs de contrôle de vitesse. Ses entrées et sorties permettent de vérifier la présence d’air comprimé, l’éjection effective, la disponibilité du bac de récupération et son niveau de remplissage.

L’interfaçage avec un lecteur de codes-barres permet la sélection automatique de la configuration produit. La gestion à distance via Ethernet ou Wi-Fi facilite le suivi de l’équipement dans une ligne automatisée.

Hygiène HACCP et conception lavable

La structure et les composants en AISI 316L ainsi que les éléments en plastique alimentaire conformes UE et FDA répondent aux contraintes sanitaires des sites de production. La construction résiste aux lavages à haute pression, ce qui facilite les protocoles de nettoyage et contribue à préserver la disponibilité de la ligne.

Des échantillons d’essai certifiés permettent de vérifier régulièrement les performances du contrôle métal selon vos procédures HACCP.

À qui s’adresse ce produit ?

• Responsables qualité agroalimentaire souhaitant renforcer le contrôle des corps étrangers métalliques.
• Responsables de production recherchant une inspection en ligne sans ralentir la cadence.
• Responsables HACCP devant tracer la détection, l’éjection et la mise à l’écart des non-conformes.
• Intégrateurs de lignes de conditionnement ayant besoin d’un convoyeur détecteur compact, réversible et communicant.
• Fabricants de produits humides, salés ou variables confrontés à des faux rejets liés à l’effet produit.