Le détecteur de métaux THS/FFV21 sécurise vos poudres et granulés en flux gravitaire sans ralentir votre production.
Conçu pour l’agroalimentaire et les environnements exigeants, il détecte et élimine les contaminants ferreux, non ferreux et en acier inoxydable avant qu’ils ne compromettent la qualité d’un lot ou n’endommagent vos équipements aval.
Sa technologie multispectrale optimise la sensibilité sur une large variété de produits, tout en réduisant l’effet produit.
Grâce à sa soupape d’éjection à clapet à réponse rapide, la portion contaminée est écartée sans interrompre le flux.
Sa fabrication en acier inoxydable AISI 316L et ses surfaces de contact inférieures à 1 Ra facilitent le nettoyage et l’intégration dans les lignes à fortes exigences sanitaires.
Points Forts
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Ouvertures de 75 à 200 mm : adaptez le détecteur au débit et à la granulométrie de vos poudres ou granulés.
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Technologie multispectrale : détectez plus finement les métaux ferreux, non ferreux et inox malgré les variations de produit.
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Éjection par clapet rapide : retirez les contaminants sans stopper la production ni générer de pertes inutiles.
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Inox AISI 316L et rugosité inférieure à 1 Ra : facilitez le nettoyage des zones en contact avec le produit.
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TEST, AUTOTEST et AUTO-QC : surveillez la stabilité de la détection et réduisez les contrôles manuels d’étalonnage.
Usages recommandés
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Contrôle de la farine, du sucre, du cacao, des épices ou du lait en poudre avant ensachage.
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Inspection de céréales, graines, café, aliments secs et produits granulés en chute libre.
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Détection de fragments métalliques dans les additifs, compléments alimentaires et ingrédients fonctionnels.
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Sécurisation des granulés plastiques, résines, masterbatch et pellets avant extrusion ou injection.
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Contrôle de poudres chimiques, détergents, minéraux ou matières premières conditionnées en vrac.
Inspection gravitaire des poudres et granulés
Le système intégré THS/FFV21 est conçu pour inspecter en continu les produits en poudre et granulés circulant par gravité. Il détecte les contaminations métalliques magnétiques, non magnétiques et en acier inoxydable, puis commande l’éjection de la zone concernée par une soupape à clapet rapide.
Cette architecture permet de préserver le flux de production tout en protégeant vos ensacheuses, doseurs, broyeurs, extrudeuses et autres équipements installés en aval. Vous limitez ainsi le risque de lot non conforme, de réclamation client, de casse machine et d’arrêt imprévu.
Sensibilité optimisée par technologie multispectrale
La technologie multispectrale combine plusieurs fréquences de fonctionnement afin d’optimiser la sensibilité de détection sur une gamme étendue de poudres et de granulés. Elle limite l’incidence des propriétés propres au produit, appelées effet produit, qui peuvent perturber un détecteur conventionnel.
Cette capacité est particulièrement utile lorsque vous contrôlez des poudres fines, des produits présentant des variations de densité, des matières hygroscopiques ou des granulés de formulations différentes. Vous obtenez un contrôle plus fiable des contaminants métalliques sans multiplier les réglages manuels entre vos références.
Construction hygiénique et maintenance simplifiée
La construction en acier inoxydable AISI 316L résiste aux contraintes des environnements de production sensibles. Les matériaux sélectionnés sont adaptés au contact avec les produits alimentaires et n’en modifient pas la composition.
Les pièces en contact avec le produit disposent d’une rugosité inférieure à 1 Ra, ce qui réduit les zones de rétention et facilite les opérations de nettoyage. Le démontage rapide des composants au contact du produit simplifie aussi les opérations de maintenance, de changement de production et d’inspection sanitaire.
Les diamètres d’ouverture disponibles de 75, 100, 150 et 200 mm permettent d’adapter le système au débit visé, à la taille des particules et à la configuration de votre descente gravitaire.
Contrôle qualité automatisé et sécurité de production
Les fonctions TEST, AUTOTEST et AUTO-QC renforcent la fiabilité du contrôle qualité. L’AUTOTEST surveille et stabilise en temps réel l’amplitude et la phase de réponse à chaque fréquence de fonctionnement. Il compense les dérives liées à l’environnement et au vieillissement, puis alerte immédiatement en cas de condition anormale persistante.
La fonction AUTO-QC réalise des contrôles d’étalonnage périodiques programmables à partir de références enregistrées. Une sortie programmable peut arrêter la ligne pendant le test afin d’éviter l’éjection de produit et le gaspillage.
Selon votre plan qualité, cette automatisation permet de réduire de 0 à 100 % les vérifications manuelles, les coûts opérateurs, les risques de contamination accidentelle et les déchets de production.
À qui s’adresse ce produit ?
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Responsables qualité agroalimentaire souhaitant fiabiliser la maîtrise des contaminants métalliques dans les ingrédients secs.
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Responsables de production cherchant à maintenir un flux continu lors de l’inspection et du rejet.
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Responsables maintenance voulant protéger les équipements aval contre les fragments métalliques.
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Fabricants de poudres, épices, céréales, additifs, compléments alimentaires et produits granulés.
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Industriels de la plasturgie, de la chimie ou du traitement des matières en vrac utilisant une alimentation gravitaire.