Le broyeur à marteaux en étrier répond aux besoins des sites qui doivent réduire rapidement des matériaux semi-durs à durs tout en gardant une granulométrie adaptée à l’échantillonnage.
Sa conception compacte, sa structure industrielle renforcée et ses marteaux en acier adapté en font une solution robuste pour les laboratoires, les carrières et les unités de traitement de matières minérales ou de déchets techniques.
Les points forts :
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Capacité jusqu’à 75 tonnes/heure : couvre aussi bien les essais que les cadences de production plus soutenues.
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Bâti électro-soudé renforcé : meilleure tenue aux chocs et à l’usure en environnement industriel.
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Grilles perforées en acier spécial : contrôle précis de la granulométrie de sortie selon votre besoin.
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Rotor à grande inertie : assure un broyage régulier et limite les variations de débit.
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Marteaux en acier au manganèse ou allié spécial : améliore la résistance à l’abrasion sur les matériaux exigeants.
Usages recommandés :
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Broyage de minerais pour préparation d’échantillons.
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Traitement de calcaire, dolomie, chaux et plâtre.
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Réduction de matériaux issus des carrières et exploitations minières.
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Valorisation de déchets industriels comme tournures métalliques, crasses et sable de fonderie.
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Broyage de matières complexes comme os, carneaux ou résidus divers.
Un broyeur pensé pour les matériaux exigeants
Le broyeur à marteaux en étrier est conçu pour broyer des matériaux semi-durs à durs avec une logique de rendement et de maîtrise granulométrique.
Il convient aux industries où la constance du résultat compte autant que la résistance mécanique de l’équipement.
Grâce à son architecture compacte, il s’intègre facilement dans un laboratoire, une ligne pilote ou une unité industrielle plus vaste.
Une construction robuste pour l’usage intensif
Le bâti électro-soudé en tôle épaisse nervurée, protégé par blindages et plaques enclumes boulonnées, renforce la tenue de la machine face aux chocs et à l’abrasion.
L’ouverture hydraulique sur certains modèles facilite l’accès pour les opérations de maintenance, ce qui réduit les temps d’arrêt. Cette conception soutient un usage intensif tout en simplifiant les interventions courantes.
Un broyage maîtrisé et réglable
Les grilles en acier spécial perforé permettent d’ajuster la granulométrie selon le résultat recherché. Le rotor, avec arbre largement dimensionné et paliers à roulement à rotule, garantit une rotation stable et durable.
Les marteaux en acier au manganèse ou en acier allié spécial renforcent la résistance à l’usure, ce qui prolonge la durée de service sur des matières abrasives.
Des configurations pour plusieurs cadences
Avec des modèles allant jusqu’à 75 tonnes/heure, la gamme couvre des besoins très différents, du laboratoire à la production plus intensive.
Les dimensions disponibles, les ouvertures d’entrée et les puissances associées permettent de choisir le niveau de capacité adapté au matériau, au débit et au niveau de finesse attendu.
Les options comme le refroidissement des cylindres, les peignes de décolmatage ou le contrôleur de rotation ajoutent de la sécurité et de la stabilité au process.
À qui s’adresse ce produit ?
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Aux laboratoires industriels, pour préparer des échantillons avec une granulométrie maîtrisée.
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Aux carrières et exploitants miniers, pour broyer calcaire, dolomie, ardoise ou minerais.
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Aux industries de la chaux, du plâtre et des réfractaires, pour traiter des matières minérales abrasives.
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Aux unités de traitement de déchets, pour valoriser tournures métalliques, crasses, sable de fonderie ou résidus divers.
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Aux équipes maintenance et procédés, qui recherchent un broyeur durable, accessible et compatible avec un usage intensif.
Services et intégration
Pour la création, l’installation ou la maintenance, l’équipement peut être accompagné d’opérations de chaudronnerie sur plan et de fabrication en fer, inox, aluminium ou acier anti-usure.
Cette capacité de réalisation renforce la continuité d’exploitation et facilite l’adaptation du broyeur à votre environnement de production.