Déchiqueteur à dents pour déchets industriels - 2 à 8 arbres - Rotor : Ø.425 mm - Puissance : 7,5 à 30 kW

Le déchiqueteur à dents répond aux sites qui doivent traiter rapidement des déchets hétérogènes, volumineux ou résistants à la découpe.

Conçu pour la réduction volumétrique et le dégrossissage, il optimise la préparation des matières en amont du tri, du recyclage ou de l’évacuation.

Sa logique de coupe par groupes d’arbres, sa robustesse mécanique et son alimentation directe en font une solution fiable pour les flux continus en environnement industriel.

Le points forts :

• Traitement multi-déchets : adapté aux déchets organiques, encombrants, végétaux et emballages divers, ce qui permet de centraliser plusieurs flux sur une seule machine.
• Structure simple et robuste : pensée pour un usage intensif, elle limite les arrêts et sécurise les opérations de broyage répétitives.
• Alimentation directe par chargeuse : facilite la manutention des volumes importants et accélère le cycle de traitement.
• Fonctionnement indépendant par groupe d’arbres : améliore l’efficacité de coupe sur les matières difficiles et les déchets à forte résistance.
• Contrôle de sécurité exclusif : bloque immédiatement la machine en cas d’introduction de matériau non conforme, ce qui renforce la protection de l’installation et de l’opérateur.

Usages recommandés :

• Prétraitement de déchets industriels avant recyclage ou valorisation.
• Réduction de volume de déchets encombrants en centre de tri ou plateforme de collecte.
• Dégrossissage de déchets végétaux et organiques avant compostage ou évacuation.
• Fragmentation de matériaux résistants en environnement de traitement industriel.
• Gestion de flux mixtes nécessitant une machine simple, robuste et rapide à charger.

Une solution pour le broyage grossier

Le déchiqueteur à dents est conçu pour les environnements où la priorité est la réduction de volume sans complexité d’exploitation.

Il traite des déchets variés et résistants, ce qui en fait un équipement pertinent pour les plateformes de traitement, les ateliers de valorisation et les installations de prétri.

Grâce à son principe de broyage grossier, il prépare la matière pour les étapes aval avec un flux plus homogène.

Performance et configuration

La machine est disponible en 4 versions selon vos besoins de capacité.

La version 2 arbres dispose d’un diamètre rotor de 425 mm, d’une surface de travail de 850 x 1000 mm et d’une puissance motrice de 1 x 7,5 kW.

La version 4 arbres reprend un diamètre rotor de 425 mm, avec une surface de travail de 1600 x 1000 mm et une puissance motrice de 2 x 7,5 kW.

La version 6 arbres offre une surface de travail de 2400 x 1000 mm pour une puissance de 3 x 7,5 kW, tandis que la version 8 arbres atteint 3200 x 1000 mm avec 4 x 7,5 kW.

Cette progression vous permet d’adapter précisément le déchiquetage au volume et à la nature des déchets traités.

Sécurité et fiabilité d’exploitation

Le contrôle de sécurité exclusif constitue un avantage direct pour l’exploitation, car il arrête immédiatement la machine en cas d’introduction d’un matériau non conforme.

Ce dispositif protège les organes de coupe, réduit le risque d’incident et sécurise la continuité de production.

Associé à une conception simple, robuste et pensée pour l’alimentation directe par chargeuse, il favorise un fonctionnement stable en environnement industriel.

À qui s’adresse ce produit ?

• Aux exploitants de plateformes déchets qui doivent absorber des flux mixtes et volumineux.
• Aux responsables techniques qui recherchent une machine robuste et simple à maintenir.
• Aux responsables recyclage qui souhaitent préparer la matière avant tri ou valorisation.
• Aux centres de tri et collectivités confrontés à des déchets encombrants, organiques ou végétaux.
• Aux acheteurs industriels qui ont besoin d’une capacité modulable selon le débit réel du site.

Informations atelier et maintenance

Pour la création, l’installation ou la maintenance de broyeurs, les moyens disponibles comprennent l’oxycoupage, le cisaillage, le pliage, la soudure ainsi qu’une cabine de peinture et de sablage.

Des travaux de chaudronnerie sur plan peuvent également être réalisés en fer, inox, aluminium et acier anti-usure, afin de répondre aux besoins spécifiques des environnements industriels.