Robot de palettisation

A qui s’adresse le palettiseur robotisé ?

Le palettiseur robotisé s’adresse aux entreprises qui souhaitent automatiser la fin de ligne, réduire la pénibilité des manutentions et stabiliser la cadence d’empilage sur palettes. Il convient aussi bien aux flux de cartons, sacs, bacs ou colis qu’aux charges plus lourdes, en assurant un positionnement répétable des produits sur une ou plusieurs palettes et en réduisant le recours au port de charges par les opérateurs.

• Industries agroalimentaires et boissons : vous palettisez des cartons, packs ou caisses à la sortie de vos lignes de conditionnement et devez tenir une cadence constante sans surcharge physique.
• Cosmétique, hygiène et pharmaceutique : vous empilez des cartons ou bacs standardisés, avec un besoin de schémas de palettisation reproductibles et d’implantations compactes.
• Logistique, e commerce et distribution : vous devez consolider des flux de colis en fin de ligne et optimiser la stabilité des palettes pour le stockage et le transport.
• Industrie chimique et matériaux : vous manipulez des charges plus lourdes ou des formats variés et cherchez à limiter les risques liés au port manuel jusqu’à 25, 35 voire 50 kg unité.
• Sites en reconversion ou modernisation : vous recherchez des solutions collaboratives et compactes pour automatiser progressivement la palettisation sans restructurer entièrement l’atelier.

Comment choisir un palettiseur robotisé ?

Pour choisir un palettiseur robotisé, partez de trois paramètres structurants : le poids unitaire des produits, la cadence visée et l’environnement de travail (collaboratif ou robot industriel en zone dédiée). Un bon choix permet d’absorber la production sans créer de goulot en fin de ligne, tout en restant compatible avec vos contraintes d’implantation et de sécurité.

• Plage de charge : pour des produits entre 2 et 50 kg, privilégiez un robot ou palettiseur collaboratif adapté à ces masses, capable de manipuler aussi bien des colis légers que des charges plus lourdes sans surcharge mécanique.
• Cadence : si votre ligne sort environ 14 produits par minute, choisissez un robot palettiseur dimensionné sur cette cadence, en intégrant un facteur de sécurité pour les variations de production. Pour des cadences exprimées en cycles, vérifiez le nombre de cycles/minute et le nombre de prises par cycle.
• Mode de fonctionnement : pour une intégration proche des opérateurs, un palettiseur collaboratif compact ou mobile est plus pertinent. Pour des cadences plus élevées ou des charges supérieures, une solution automatique robotisée s’installera plutôt dans une zone protégée.
• Compacité et mobilité : si l’espace en fin de ligne est limité ou évolutif, privilégiez un palettiseur compact ou collaboratif, dont l’empreinte au sol et la possibilité de déplacement facilitent la reconfiguration des flux.

En pratique, retenez que le bon système est celui qui absorbe votre débit réel (produits/min ou cycles/min) sur la plage de poids traitée, tout en respectant vos contraintes de coactivité et d’intégration sur les lignes existantes.

Quels sont les modèles phare de palettisation robotisée disponibles sur Techni-Contact ?

Le robot palettiseur collaboratif multi têtes de préhension se distingue par une capacité de 2 à 50 kg et une cadence de 14 produits par minute. Il sera privilégié dans les environnements où l’on souhaite automatiser la palettisation tout en restant dans une logique collaborative, avec des charges unitaires variées et un besoin de flexibilité sur les formats.

Lorsque la priorité est une palettisation entièrement automatisée sur palettes, le robot de palettisation automatique pour palettes prend le relais avec une approche plus industrielle, adaptée aux cadences soutenues en zone protégée. Pour les implantations contraintes, le palettiseur collaboratif compact offre une cadence de 3 cycles par minute et une charge jusqu’à 25 kg, ce qui répond bien aux fins de ligne où l’espace est limité et la coactivité forte.

Enfin, le palettiseur automatique compact, dimensionné pour 12 cycles par minute et des charges jusqu’à 35 kg, se positionne comme une solution intermédiaire entre le cobot collaboratif et le robot industriel classique, en apportant une cadence plus élevée dans un encombrement maîtrisé.

Nos autres rayons pour compléter votre besoin

Pour compléter votre installation de palettisation robotisée, une ligne de convoyage permet d’amener les produits jusqu’à la zone de palettisation de manière fluide. Une table tournante industrielle peut être intégrée pour accumuler ou orienter les flux avant prise robot. Le changeur de palette et le retourneur de palette complètent enfin la chaîne pour gérer le changement de supports, le retournement de palettes et la préparation avant stockage ou expédition.