Les microbilles en céramique sont destinées aux traitements de surface en aciers inoxydables, en métaux non ferreux, et en matériaux composites, pour des applications tels que :
- Le nettoyage
- L'ébavurage
- Le satinage
Les microbilles de broyeur sont élaborées à partir d’oxydes minéraux par électro fusion.
Leur structure interne se caractérise par une phase cristalline de zircone, étroitement imbriquée dans une phase vitreuse de silice. Cette combinaison allie une dureté élevée à une haute résistance à l’impact.
Le traitement des moules par projection de ces billes permet un nettoyage rapide et à faible coût, tout en n’altérant pas les surfaces et arêtes traitées. En outre, l’utilisation des billes en céramique pour les opérations de traitement de surface garantit une sécurité, un confort, et une efficacité maximale.
Avantages liés à l’utilisation des microbilles en céramique :
- Très grande résistance au choc.
- Empoussièrement très faible.
- Rugosité régulière.
- Faible incrustation.
- Absence de toute pollution métallique (Fe 2 O 3 : 0,1 % max.)
- Profondeur de métal plastifié élevée.
Les moyens de projection sont les suivants :
- Air comprimé, voie sèche et voie humide.
- Turbine.
Propriétés des microbilles en céramique :
Composition chimique :
- ZrO2 : 68%
- Phase vitreuse : 32%
- Propriétés physique :
- Densité (g/cm³) : 3.76
- Densité apparente (Kg/l) : 2.3
- Micro dureté vickers (Gpa) : 7 à 9 sous 500 g
- Dureté (Rochwell – HRC) : 50 à 65
