Broyage humide ultrafin et dispersion - Capacité : 10 – 100 L/h - Dimensions : L.1400 x l.700 x H.1700 mm - Volume du récipient de broyage : 2.0 L

Pour développer des suspensions stables à granulométrie contrôlée, on vous assure le broyage humide ultrafin et la dispersion continue de produits fluides à visqueux, de l’échelle micrométrique jusqu’à une finesse inférieure à 100 nm.

Son séparateur dynamique indépendant et ses microbilles de 0,05 à 0,2 mm permettent de sécuriser le procédé tout en maintenant un apport énergétique régulier.

Vous obtenez ainsi des lots homogènes, reproductibles et mieux maîtrisés, y compris pour les formulations sensibles à la température.

Points Forts

• Finesse inférieure à 100 nm : obtenez une distribution granulométrique étroite pour vos dispersions techniques.
• Billes de 0,05 à 0,2 mm : désagglomérez efficacement les particules fines avec une faible contamination.
• DYNO-ACCELERATOR breveté : apporte une énergie de broyage homogène, même sur produits visqueux.
• Réservoir refroidissable : préserve les formulations thermosensibles pendant le traitement.
• Débit de 10 à 100 L/h : pilotez vos essais, pré-séries et développements de procédé avec constance.

Usages recommandés

• Dispersion nanométrique de pigments pour peintures, encres et revêtements techniques
• Broyage humide de charges minérales, silices, oxydes et céramiques techniques
• Formulation de pâtes pour batteries, électronique imprimée et matériaux fonctionnels
• Désagglomération de principes actifs, suspensions cosmétiques ou produits de chimie fine
• Validation de paramètres de broyage avant transfert vers une production industrielle

Broyage nanométrique maîtrisé

Cette machine est un broyeur à billes destiné au broyage humide ultrafin et à la dispersion continue de produits fluides à visqueux. Avec un volume de récipient de broyage de 2 L et une plage de performance de 10 à 100 L/h, il convient aux opérations de développement, d’optimisation de formulation et de production pilote.

Son principe de broyage s’appuie sur le DYNO-ACCELERATOR, qui crée un mouvement hydraulique puissant des billes dans la chambre. Cette action génère un apport d’énergie élevé et uniforme, nécessaire pour rompre les agglomérats et atteindre une finesse inférieure à 100 nm avec une distribution granulométrique étroite.

Séparation dynamique des microbilles

Le système de séparation dynamique et rotatif dispose de son propre entraînement de 2 kW. Vous réglez donc indépendamment la vitesse périphérique du séparateur et celle de l’arbre d’agitation, afin d’adapter le cisaillement, le temps de séjour et l’intensité de broyage aux exigences de votre produit.

Cette configuration maintient les billes de broyage de 0,05 à 0,2 mm dans la chambre tout en permettant l’évacuation sécurisée du produit traité. Elle favorise un procédé stable, y compris aux débits élevés, et limite les risques de pertes de médias ou d’irrégularités de dispersion.

Préservation des formulations sensibles

Le réservoir de broyage refroidissable, associé à un besoin en eau de refroidissement de 1 000 L/h, aide à limiter l’élévation de température lors des opérations énergivores. Vous protégez ainsi les résines, liants, pigments, principes actifs ou additifs dont les propriétés peuvent évoluer sous l’effet de la chaleur.

La construction à faible nombre de fentes simplifie le nettoyage et réduit les zones de rétention. Les composants en céramique haute qualité favorisent un broyage sans métal, une longue durée de vie et une maîtrise accrue de la contamination croisée.

Exploitation reproductible et économique

Avec une puissance broyeur de 7,5 à 11 kW, ce broyeur délivre l’énergie nécessaire à la micronisation et à la nanodispersion sans surdimensionner votre installation. La saisie des données de fonctionnement facilite la reproductibilité des recettes, le suivi qualité et le transfert des paramètres vers une étape de montée en échelle.

Ses dimensions de 1 400 x 700 x 1 700 mm et son poids de 900 kg en font une solution pilote structurée pour les laboratoires industriels, centres techniques et ateliers de formulation recherchant une conduite de procédé précise et des coûts d’exploitation maîtrisés.

À qui s’adresse ce produit ?

• Formulateurs de peintures, encres et vernis recherchant une dispersion fine, stable et homogène des pigments
• Responsables R&D développant des suspensions submicroniques ou nanométriques à partir de produits fluides à visqueux
• Fabricants de matériaux pour batteries, céramiques techniques et électronique nécessitant une granulométrie étroite
• Laboratoires de chimie fine, cosmétique et pharmaceutique traitant des formulations sensibles à la température
• Responsables méthodes préparant le transfert d’un procédé de broyage humide du pilote vers l’échelle industrielle