Kit d'attelage d'éjection rapide pour presse à injecter - Charge maximale : 4 à 12 t - Blocage sans outils - Compatible toutes marques

Réduisez immédiatement vos temps de changement de moule en atelier injection grâce au kit d’attelage d’éjection rapide pour presse à injecter, conçu pour standardiser vos outillages et sécuriser l’éjection opérateur.

Compatible avec toutes les marques de presses, ce système permet de connecter et déconnecter la liaison d’éjection en quelques secondes, sans outil, tout en restant aligné avec vos démarches 5S et SMED.

Vous gagnez en disponibilité machine, en confort d’utilisation et en sécurité sur chaque changement de série.

Les points forts :

• Compatibilité multi-marques : s’adapte à toute presse à injecter, idéal pour des parcs machines hétérogènes.
• Blocage / déblocage sans outils : connexion de l’éjection en quelques secondes, directement par l’opérateur.
• Adapté aux méthodes 5S et SMED : structure vos changements de moules en mode temps masqué et réduit les erreurs de montage.
• Charges maxi 4000 / 10000 / 12000 kg : répond aux contraintes des presses légères jusqu’aux outillages lourds.
• Confort et sécurité opérateur : manœuvre fluide des moules, limitation des faux mouvements et des chocs sur les systèmes d’éjection.

Usages recommandés :

• Changement fréquent de moules sur presses d’injection plastique multi-références.
• Standardisation de l’attelage d’éjection sur un parc de moules existants et neufs.
• Ateliers cherchant à déployer une démarche SMED pour réduire les temps de réglage.
• Amélioration de la sécurité et de l’ergonomie poste sur lignes d’injection à cadence élevée.

Un kit d’attelage d’éjection pensé pour le SMED

Ce kit d’attelage d’éjection rapide pour presse à injecter est conçu pour réduire au strict minimum le temps nécessaire pour raccorder la plaque d’éjection du moule à la tige d’éjection de la presse.

Grâce au blocage et déblocage sans outils, l’opérateur connecte l’éjection par un simple geste répétable, ce qui supprime les opérations de vissage / dévissage et limite fortement les risques d’erreur lors des changements de série.

Intégré dans une démarche SMED, ce kit déplace une partie des opérations en temps masqué et permet de fiabiliser le redémarrage après changement de moule.

Vous bénéficiez ainsi de cycles de réglage plus courts, de moins d’arrêts intempestifs et d’un process de changement standardisé facilement documentable dans vos modes opératoires.

Compatibilité multi-presses et standardisation des outillages

La compatibilité avec toute marque de presse à injecter vous permet de déployer le même principe d’attelage d’éjection sur un parc machines hétérogène, sans multiplier les interfaces spécifiques.

Vous créez un standard unique d’accouplement côté presse et côté moule, ce qui simplifie la conception des nouveaux outillages et facilite l’adaptation des moules existants.

Grâce aux charges maxi de 4000, 10000 et 12000 kg, le kit couvre aussi bien les petites presses d’injection que les presses plus puissantes avec moules lourds.

Cette gradation de capacité autorise un dimensionnement au plus juste en fonction de vos tonnages et de la masse de vos outillages, sans surcoût inutile.

Confort opérateur et sécurité de l’éjection

La manœuvre aisée des moules limite les efforts physiques et les postures à risque pour l’opérateur, tout en réduisant les chocs sur la cinématique d’éjection.

La connexion claire et répétable contribue à sécuriser le retour complet de la plaque d’éjection, ce qui diminue les risques de casse d’éjecteurs, de rayures d’empreinte et d’arrêts machine.

En combinant ce kit avec vos procédures 5S, vous obtenez un poste de changement de moule mieux organisé, avec une interface d’éjection immédiatement identifiable et simple à contrôler lors des audits internes.

À qui s’adresse ce produit ?

• Responsables de production et d’atelier injection ayant des changements de moules fréquents et cherchant à réduire les temps non productifs par la mise en place de standards SMED.
• Méthodes / industrialisation souhaitant harmoniser les interfaces d’éjection sur l’ensemble du parc de moules, documenter des modes opératoires simples et diminuer la variabilité d’exécution entre opérateurs.
• Maintenance et outillage voulant sécuriser la cinématique d’éjection, limiter les casses d’éjecteurs et faciliter l’intervention sur les moules.
• Acheteurs industriels recherchant une solution rentable, robuste et compatible multi-marques, justifiable par des gains mesurables sur les temps de changement de série et la réduction des arrêts non planifiés.