Emballeuse alimentaire à cloche - Production horaire : 200 à 600 pièces/h - Nombre de programmes : jusqu'à 10 - Temps de rétraction réglable

Pour conditionner rapidement des produits de formats variables tout en obtenant une soudure régulière, cette emballeuse alimentaire à cloche offre un poste de travail simple à paramétrer et adaptable à votre cadence.

Son tableau de commande mémorise jusqu’à 10 programmes associant temps et intensité, ce qui permet à vos opérateurs de retrouver des réglages cohérents d’un produit à l’autre, sans repartir de zéro à chaque série.

La table d’introduction réglable, l’écarteur de film et le support de bobine coulissant facilitent la présentation du produit et le passage du film.

Le réglage de hauteur permet de positionner la soudure à mi-hauteur de l’emballage, pour un conditionnement soigné de produits aux volumes différents.

Points Forts

• Mémoire de 10 programmes : standardisez les réglages de soudage selon chaque référence et limitez les erreurs de manipulation.
• Temps de cycle, transfert et rétraction réglables : adaptez le rythme d’emballage au film et au produit conditionné.
• Table d’introduction réglable en profondeur : ajustez la zone de chargement à la longueur du produit.
• Écarteur de film et support de bobine coulissant : fluidifiez l’alimentation en film et le travail de l’opérateur.
• Soudure à mi-hauteur réglable : conservez une présentation homogène même lorsque la hauteur des produits varie.

Usages recommandés

• Conditionnement sous film de produits alimentaires préemballés.
• Mise sous film de barquettes, boîtes et produits portionnés.
• Emballage de produits frais prêts à vendre en rayon.
• Conditionnement de productions en série pour laboratoires alimentaires.
• Préparation de produits destinés à la vente à emporter ou au transport.

Emballeuse à cloche pour le soudage et la rétraction de film

Cette emballeuse alimentaire à cloche est conçue pour les opérations de soudage et de conditionnement sous film de produits alimentaires. Elle répond aux besoins des commerces de bouche, ateliers de préparation, laboratoires alimentaires et sites de conditionnement qui doivent présenter et protéger leurs produits de manière régulière.

Son fonctionnement s’appuie sur un cycle de soudure et de rétraction paramétrable. Vous adaptez ainsi la machine au film utilisé, au volume du produit et au niveau de finition recherché. Le résultat est un emballage plus régulier, plus facile à reproduire et plus adapté à une production organisée.

Programmation mémorisable pour des séries répétables

Le tableau de commande peut enregistrer jusqu’à 10 programmes, associant les réglages de temps et d’intensité. Cette mémoire est particulièrement utile lorsque votre équipe emballe plusieurs références, avec des formats, hauteurs ou films différents.

L’opérateur sélectionne le programme correspondant à son produit afin de limiter les ajustements manuels entre deux séries. Vous gagnez en constance de soudure et réduisez les risques liés à un réglage inadapté, notamment lors des changements de production ou des rotations d’équipe.

Les paramètres réglables comprennent :

• Temps de rétraction : pour ajuster la finition du film autour du produit.
• Temps de cycle : pour adapter le fonctionnement de la machine à votre organisation.
• Temps de transfert : pour coordonner les étapes de conditionnement selon le format traité.

Poste de conditionnement ajustable aux formats produits

La table d’introduction réglable en profondeur s’adapte à la dimension du produit à emballer. Associée à son écarteur de film, elle contribue à guider le film lors du passage du produit et facilite sa mise en place avant soudure.

Le support de bobine coulissant rend le changement ou le positionnement du film plus accessible. Il permet de maintenir une alimentation régulière et d’améliorer l’ergonomie du poste, particulièrement lors d’un conditionnement répétitif.

La hauteur de soudure peut être réglée selon la hauteur du produit. Cette fonction permet de réaliser une soudure à mi-hauteur, afin de mieux adapter l’emballage aux barquettes, boîtes, lots ou produits présentant des volumes différents.

Options pour optimiser la gestion du film

La machine peut recevoir un support pour seconde bobine de film. Cette option améliore la continuité de travail lorsque plusieurs largeurs ou types de films sont utilisés dans l’atelier.

L’enrouleur de chutes collecte les résidus de film au fur et à mesure du conditionnement. Il favorise un plan de travail plus propre et facilite la gestion des déchets de production.

À qui s’adresse ce produit ?

• Aux commerces de bouche qui conditionnent des produits frais, portions ou préparations pour la vente.
• Aux traiteurs qui recherchent une présentation régulière pour des barquettes, plats préparés ou coffrets alimentaires.
• Aux laboratoires alimentaires qui alternent plusieurs formats de produits et souhaitent mémoriser des réglages récurrents.
• Aux responsables de conditionnement qui veulent réduire les manipulations de réglage entre les séries.
• Aux ateliers de préparation qui ont besoin d’un poste adaptable à la hauteur et à la profondeur de leurs produits.