Cette cercleuse automatique ultra-compacte pour cartons ondulés et boîtes américaines est conçue pour les lignes de production exigeantes où la qualité de gerbage, la précision du cerclage et la stabilité des paquets sont critiques.
Grâce à sa mémorisation automatique du format et à son alignement latéral motorisé, elle se calibre sur vos séries dès le premier colis et positionne le feuillard exactement au bon endroit, dans le sens de la cannelure, sans déplacer la machine.
Pilotée par un PLC Siemens S7 avec écran tactile Proface, elle s’intègre directement dans vos lignes Bobst, Martin et autres équipements aval, en garantissant un flux continu, un minimum de réglages opérateur et une cadence de plus de 27 paquets par minute.
Points forts
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Mémorisation automatique du 1er colis : Auto-calibration du format pour des changements de séries rapides, sans réglages complexes.
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Alignement latéral motorisé jusqu’à 90 mm : Positionnement précis du feuillard, amélioration de la tenue de pile et de la qualité de palettisation.
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Convoyeurs à variateur de fréquence : Rampe d’accélération et décélération pour un transfert fluide, sans à-coups ni chocs sur les paquets.
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Motorisation BRUSHLESS et soudure régulée 24 V : Fonctionnement silencieux, usure réduite, maintenance limitée et qualité de soudure constante.
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Contrôle 5 faces par équerres de taquage : Paquets parfaitement rectangulaires et uniformes, idéal pour l’impression, le carton ondulé et la logistique.
Usages recommandés
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Cerclage automatique de cartons ondulés et boîtes américaines en sortie de plieuses-colleuses.
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Lignes d’impression et découpe où la planéité et la qualité du paquet sont essentielles.
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Postes de fin de ligne carton avec forte cadence en logistique ou e-commerce.
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Ateliers de cartonnerie / emballage industriel nécessitant une intégration sur convoyeurs existants.
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Applications sans énergie pneumatique pour simplifier installation et maintenance.
Cercleuse automatique pour carton ondulé haute précision
Cette cercleuse automatique ultra-compacte pour cartons ondulés et boîtes américaines est dédiée au cerclage dans le sens de la cannelure afin de garantir la tenue des paquets en sortie de fabrication et de réduire les rebuts liés aux déformations. La machine assure une mémorisation automatique du format dès le premier cycle, via bouton ou signal d’un équipement aval (Bobst, Martin…), ce qui permet un réglage quasi instantané lors des changements de série, sans expertise particulière de l’opérateur.
Intégration en ligne et pilotage par automate
L’équipement est prévu pour une intégration directe dans une ligne automatique grâce à ses convoyeurs motorisés commandés par variateur de fréquence, offrant des rampes d’accélération et de décélération pour préserver l’intégrité des paquets. Le PLC Siemens S7 assure un contrôle fiable de l’ensemble des fonctions, tandis que l’écran tactile Proface centralise commandes, diagnostics, compteurs de cycles et affichage des défauts pour un pilotage intuitif.
Positionnement précis du cerclage et qualité de paquet
L’alignement latéral motorisé permet de positionner le cerclage jusqu’à 90 mm du centre du colis par pas de 30 mm, sans déplacement de la machine, offrant un contrôle fin sur la tenue mécanique et l’esthétique des paquets. Le contrôle 5 faces par équerres de taquage garantit des paquets parfaitement rectangulaires et uniformes, améliorant la stabilité au palettisage, la qualité perçue par le client et le passage dans les installations automatisées.
Performance, feuillards et tête de soudure
La machine accepte des feuillards PP de 5 à 9 mm, ce qui permet d’adapter le cerclage au poids des paquets et aux exigences logistiques. Une tête de soudure unique assure la fermeture des feuillards par soudage chauffant avec régulation électronique de température 24 V, garantissant une soudure régulière et fiable. Le support bobine est conçu pour un moyeu de 200 mm de diamètre et 190 mm de largeur, avec alimentation automatique du feuillard, détection de fin de bande et réglage de la tension pour s’adapter à la fragilité ou à la rigidité des produits.
Motorisation, sécurité et ergonomie
Les différents mouvements sont assurés par des moteurs BRUSHLESS, ce qui réduit le bruit, améliore la précision de positionnement et diminue les besoins de maintenance. La machine ne nécessite aucune énergie pneumatique, simplifiant l’installation et réduisant les coûts d’exploitation. La conformité CE, les grilles de sécurité en standard et la peinture RAL 5010 bleu Gentiane en font un équipement adapté aux environnements industriels modernes.
Capacités, puissance et encombrement
Avec une ouverture de 1300 ou 1600 mm et une capacité supérieure à 27 paquets par minute, la cercleuse répond aux lignes de production à cadence soutenue. Elle fonctionne en 400 V (415–440) 50/60 Hz, 3 Ph – 16 A, pour une consommation de 4 KVA, et affiche un poids de 1500 kg, gage de robustesse et de stabilité, même avec des paquets lourds ou volumineux.
Options pour adapter la machine
En option, une table de sortie motorisée équipée de 6 bandes de convoyage assure un transport stable des paquets et un gain de productivité en aval. Des hauteurs de convoyeur supérieures à 1040 mm, des peintures spéciales selon nuancier RAL, ou le montage sur rails motorisés permettent d’adapter la machine à vos contraintes de ligne et d’accessibilité. Un convoyeur de cadencement et la possibilité de deux portes-bobines avec soudure des liens intégrée réduisent les arrêts de production liés aux changements de bobine et sécurisent votre taux de rendement global.
À qui s’adresse ce produit ?
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Cartonneries et fabricants de cartons ondulés : stabilisation des paquets en sortie de plieuse-colleuse et amélioration de la qualité de livraison.
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Imprimeurs et transformateurs de boîtes pliantes : paquets rectangulaires compatibles avec les lignes de finition automatisées.
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Industries de l’emballage et du conditionnement : intégration d’une cercleuse fiable dans une ligne automatique sans pneumatique.
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Logistique, e-commerce, centres de distribution : sécurisation des colis avant palettisation et transport à cadence élevée.
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Responsables maintenance et méthodes : solution simple à intégrer, peu énergivore, facile à maintenir et pilotable par PLC.