Banderoleuse de mise sous bande automatique - Largeur des bandes : de 28 à 100 mm - Pression d’air : 6 bar

Conçue pour les environnements exigeants, la banderoleuse de mise sous bande automatique Inox s’intègre directement sur votre ligne pour banderoler à haute vitesse, avec une précision constante et très peu d’intervention opérateur.

Elle remplace efficacement étiquettes et fourreaux carton, tout en réduisant drastiquement la matière d’emballage et la consommation d’énergie.

Grâce à ses courroies de transport haut et bas et à la force de banderolage réglable, vous stabilisez même les bacs et boîtes les plus délicats, sans les marquer ni les déformer.

Points forts

• Structure Inox 304 : Résistance à la corrosion et nettoyage facilité en agroalimentaire, produits de la mer et environnements lavables.
• Banderolage full automatique avec convoyeurs amont/aval : Flux continu, cadences élevées et réduction des manipulations manuelles.
• Courroies de transport haut/bas : Guidage linéaire maîtrisé jusqu’à l’arche, élimination des chutes et des décalages pour les couvercles instables.
• Largeurs de bandes 28 à 100 mm papier ou polypropylène : Adaptation précise aux petits emballages, plateaux et bacs, avec optimisation du coût par bande.
• Consommation de matière et d’énergie réduite : Jusqu’à 80 % de matière en moins et jusqu’à 95 % d’économie énergétique par rapport à la rétraction.

Usages recommandés

• Regroupement et sécurisation de barquettes, bacs et plateaux en agroalimentaire frais ou transformé.
• Banderolage de petites boîtes cosmétiques ou pharmaceutiques avec impression variable.
• Mise sous bande de produits de la mer conditionnés en barquettes sous atmosphère protectrice.
• Faisceaux textiles ou paquets de blanchisserie avec identification claire.
• Remplacement d’étiquettes et fourreaux carton sur lignes d’emballage existantes.

Banderoleuse automatique Inox pour lignes de production

La banderoleuse de mise sous bande en Inox est conçue pour s’intégrer directement dans vos lignes de conditionnement, avec convoyeurs amont et aval, pour assurer un banderolage automatique, répétable et précis. Son châssis en Inox 304 offre une excellente tenue à la corrosion et supporte les nettoyages fréquents, ce qui la rend adaptée aux ateliers agroalimentaires, aux produits de la mer et aux environnements soumis à des contraintes d’hygiène strictes.

La machine fonctionne à partir d’une alimentation électrique 230 V mono 50/60 Hz et d’une pression d’air de 6 bar, ce qui simplifie le raccordement sur la plupart des sites industriels déjà équipés en air comprimé. Avec une puissance de 0,5 kW, la consommation reste très faible, tout en garantissant la fiabilité des mouvements de banderolage.

Guidage linéaire et banderolage sécurisé des produits

Les courroies de transport qui maintiennent les produits par le haut et par le bas assurent une prise en main maximale, même pour des couvercles légers ou instables. Cette double saisie garantit une progression linéaire parfaitement maîtrisée jusqu’à l’arche, ce qui élimine les chutes, les décalages et les reworks en fin de ligne.

La force de banderolage réglable permet d’ajuster la tension pour obtenir des paquets stables, sans écraser ni marquer les emballages sensibles. Les plaques de guidage et les différents réglages par écran tactile offrent un pilotage intuitif, avec la possibilité de passer rapidement d’une référence produit à une autre, sans réglages complexes.

Large choix de bandes et réduction de l’empreinte matière

La banderoleuse utilise des bandes papier ou polypropylène, avec des largeurs de 28, 40, 48, 60, 75 ou 100 mm, ce qui permet d’optimiser la surface d’impression et la tenue mécanique en fonction du produit. Jusqu’à 80 % de réduction de matière par rapport à des fourreaux ou étuis carton est possible, tout en conservant une fixation fiable des produits sans les altérer.

En complément, la mise sous bande consomme très peu d’énergie et peut offrir jusqu’à 95 % d’économie énergétique comparée aux systèmes de rétraction traditionnels utilisant des tunnels chauffants. Vous réduisez ainsi vos coûts d’exploitation, tout en améliorant votre bilan environnemental et en répondant aux attentes de vos clients et des services RSE.

Intégration en ligne et options d’automatisation

La banderoleuse est intégrable dans tout type de lignes, sur pied, avec plusieurs dimensions d’arche disponibles pour s’adapter aux formats produits actuels et futurs. Le sélecteur de déclenchement automatique ou de commande manuelle permet de choisir entre fonctionnement autonome et intégration complète en ligne.

Côté options, vous pouvez ajouter des dérouleurs séparés, des presseurs, un convoyeur amont, ainsi qu’un lecteur de spot avec imprimante ou une imprimante dédiée. Ces équipements permettent d’imprimer et de lire des informations variables sur la bande : dates de péremption, lots, codes, ingrédients ou éléments visuels, transformant la bande en véritable support de communication et d’identification.

Mise sous bande et performance globale de la ligne

En fluidifiant le flux de produits et en réduisant les manipulations manuelles, la mise sous bande contribue à accélérer la production et à limiter les erreurs humaines. La stabilité des paquets et la qualité du banderolage améliorent la présentation en sortie de ligne et réduisent les litiges liés à l’emballage lors des expéditions ou du stockage.

La banderoleuse permet de remplacer les étiquettes classiques et les fourreaux carton par un système de mise sous bande souple, économique et plus facile à automatiser. Vous augmentez ainsi la productivité de vos opérateurs, tout en renforçant la traçabilité et la valorisation de vos marques sur chaque colis.

À qui s’adresse ce produit ?

• Responsables conditionnement en agro-alimentaire non transformé (fruits, légumes, produits frais) souhaitant sécuriser et identifier les barquettes avec un minimum de matière.
• Responsables production en agro-alimentaire transformé à la recherche d’un système automatique remplaçant fourreaux et étuis, avec réduction de consommation énergétique.
• Responsables packaging en cosmétique et pharmaceutique qui ont besoin d’une mise sous bande propre, stable et compatible avec des impressions variables réglementaires.
• Responsables qualité et production pour les produits de la mer, nécessitant une machine Inox lavable et capable de maintenir des barquettes à couvercle instable.
• Responsables logistique et blanchisserie dans le textile & blanchisserie souhaitant regrouper et identifier les paquets textiles avec un marquage clair directement sur la bande.