Machine de lavage industriel - Lavage par aspersion haute pression - Immersion hydrocinétique - Séchage sous vide - Panier rotatif 360°

Conçue pour les ateliers d’usinage exigeants, la machine de lavage industriel garantit une propreté de pièces irréprochable tout en maîtrisant vos coûts d’exploitation.

Ce système de lavage aqueux s’intègre facilement dans une ligne automatique de production et traite aussi bien les géométries simples que les pièces complexes avec cavités et phénomènes de capillarité.

Grâce à ses multiples modes de lavage, de séchage et de rotation, vous standardisez votre qualité de nettoyage tout en réduisant les manipulations opérateur et les risques de non-conformité.

Les points forts :

• Lavage par aspersion haute-pression, immersion, HT/HC et ultrasons sous vide (USV) pour un dégraissage en profondeur, y compris dans les cavités difficiles d’accès.
• Séchage par air chaud, condensation ou sous vide pour des pièces immédiatement manipulables, même en cas de capillarité.
• Système de lavage pour un encombrement minimum et une intégration facile dans vos flux automatisés.
• Panier rotatif avec rotations 360° horizontale/verticale et oscillation pour exposer toutes les faces des pièces au traitement et homogénéiser le résultat.
• Prédisposition automatisation et traitement des eaux (déshuileur mécanique, décanteur, filtration) pour réduire la consommation de bain, les rejets et le temps d’arrêt.

Usages recommandés :

• Lavage et dégraissage de pièces d’usinage mécaniques avec cavités internes.
• Nettoyage de pièces avant traitement de surface ou assemblage de précision.
• Lignes de production automatisées avec chargement/déchargement robotisé ou par convoyeur.
• Ateliers recherchant une solution aqueuse pour réduire l’usage de solvants et améliorer les conditions HSE.
• Applications nécessitant un séchage parfait avant mesure dimensionnelle ou contrôle qualité.

Système de lavage industriel pour pièces complexes

Ce Système de lavage est une machine de lavage industriel aqueux pensée pour les ateliers qui doivent nettoyer des pièces d’usinage fortement encrassées, parfois lourdes et aux géométries complexes. Le principe de cette machine vous permet de réaliser, dans une seule enceinte, les différentes phases de lavage, de rinçage éventuel et de séchage, ce qui simplifie l’implantation, la manutention et la maintenance. En standardisant les cycles, vous obtenez une qualité de propreté répétable qui sécurise vos opérations d’assemblage et vos traitements de surface.

Le cœur du procédé repose sur un système de lavage multi-technologies : aspersion haute pression, immersion simple, immersion haute turbulence HT ou hydrocinétique HC, combinaison aspersion + immersion et ultrasons sous vide USV. Selon le niveau d’encrassement, la forme des pièces et le type de pollution (huiles de coupe, graisses, copeaux, particules fines), vous composez un cycle qui garantit un dégraissage en profondeur. L’utilisation de lessives adaptées permet en plus une protection temporaire contre la corrosion, ce qui limite les retouches et les rebut après stockage intermédiaire.

Séchage industriel performant, même en cas de capillarité

La machine intègre plusieurs technologies de séchage pour s’adapter à vos exigences de qualité et de cadence. Le soufflage d’air chaud par électroventilateur, à température ambiante ou chauffée via un groupe chauffant, élimine rapidement l’eau en surface et prépare les pièces pour les étapes suivantes. Pour les environnements où la température de surface doit rester maîtrisée, le système de condensation avec groupe réfrigérant autonome permet de sortir les pièces à température ambiante, ce qui les rend immédiatement manipulables et mesurables.

Pour les géométries les plus critiques, cette machine de lavage propose un séchage sous vide qui traite efficacement les phénomènes de capillarité. En supprimant l’air résiduel dans les cavités, l’eau et les bains de lavage sont extraits jusque dans les zones les plus difficiles d’accès. Ce niveau de séchage est particulièrement utile pour les composants hydrauliques, pneumatiques ou les pièces destinées à des montages sensibles à la présence de résidus liquides.

Panier rotatif et cinématique des pièces

Le panier rotatif est au cœur de la performance de la machine. Il offre trois modes de cinématique : rotation à 360° autour d’un axe horizontal, oscillation (basculement par inverter) et rotation à 360° autour d’un axe vertical pour les cycles à jets. Cette flexibilité permet de toujours présenter les zones critiques à l’action mécanique des jets, à la turbulence du bain ou aux ondes ultrasonores, ce qui homogénéise les résultats et réduit les zones mortes.

En exploitant des porte-pièces standard, vous simplifiez vos changements de série et réduisez les coûts d’outillage spécifique. L’encombrement réduit de la machine facilite son intégration à proximité des centres d’usinage ou au cœur d’une cellule robotisée, limitant ainsi les transferts et les manipulations manuelles.

Automatisation, traitement des eaux et maîtrise des coûts

Cette machine a été conçue pour être intégrée dans des systèmes automatisés de chargement/déchargement : convoyeurs, robots, palonniers ou navettes. Cette compatibilité réduit l’exposition des opérateurs aux bains, améliore la sécurité d’utilisation et vous permet d’augmenter la cadence dans un contexte de production continue.

Côté fluides, il est possible de connecter des systèmes de traitement des eaux : déshuileurs mécaniques, décanteurs, systèmes de filtration. Ces périphériques prolongent la durée de vie des bains, améliorent la stabilité de la qualité de lavage et réduisent vos volumes de rejets. Vous obtenez ainsi un usage économique de la machine, tout en répondant aux exigences de respect de l’environnement et de réduction des solvants au profit de solutions aqueuses contrôlées.

À qui s’adresse ce produit ?

• Responsables de production en usinage et mécano-soudure ayant besoin d’un lavage stable et automatisable entre les opérations.
• Responsables maintenance et chefs d’atelier recherchant une machine compacte, fiable et simple à exploiter, capable de traiter plusieurs références dans un même équipement.
• Responsables qualité devant valider un niveau de propreté des pièces avant assemblage, peinture, traitement thermique ou traitement de surface.
• Responsables HSE souhaitant limiter l’utilisation de solvants, maîtriser les émissions et sécuriser la manipulation des bains grâce à un système fermé.
• Bureaux d’études et intégrateurs de lignes qui veulent intégrer une solution de lavage à forte modularité (automatisation, traitement des eaux, options de séchage) dans une cellule ou une ligne de production.