Machine de nettoyage au CO2 supercritique - Capacité : 83 L - Nettoyage avec ultrasons et oscillations - 2 paniers de pièces

Vous devez dégraisser plusieurs milliers de micro pièces en polymère tout en respectant des contraintes fortes de propreté, d’environnement et de cadence industrielle ?

Avec cette machine de nettoyage au CO2 supercritique de 83 litres, vous basculez vers un procédé sec, haute capacité, conçu pour les lignes de production exigeantes en plasturgie, médical ou microtechnique.

Les pièces sont exposées à une atmosphère de CO2 dans son domaine supercritique, puis ressortent propres, sèches et à température ambiante, prêtes pour l’étape suivante sans reconditionnement.

Usages Les points forts :

• Capacité de 83 litres et 2 paniers de pièces : traitement simultané de plusieurs milliers de micro pièces polymère en un seul cycle.
• Procédé CO2 supercritique (au delà de 31°C et 73 bar) : dégraissage profond des polymères sans attaque des matériaux et sans solvants organiques.
• Chambre avec oscillations et ultrasons : départiculage et élimination renforcée des salissures solides sur les géométries complexes.
• Pièces propres, sèches et à température ambiante en fin de cycle : suppression des étapes de séchage et de rinçage, gain de temps et d’énergie.
• CO2 recyclé après séparation des polluants : réduction des consommations, baisse des coûts d’exploitation et meilleure performance HSE.

Usages recommandés :

• Nettoyage de micro pièces polymère pour dispositifs médicaux et composants de précision.
• Dégraissage de pièces plastiques avant assemblage, surmoulage ou collage en environnement contrôlé.
• Purification de petites pièces polymère destinées au contact alimentaire ou à des applications sensibles.
• Nettoyage intermédiaire en ligne pour réduire le bioburden et la contamination particulaire avant conditionnement.

Procédé de nettoyage au CO2 supercritique

Cette machine exploite un procédé de nettoyage sec au CO2 supercritique : le dioxyde de carbone est chauffé au delà de 31°C et mis sous pression au delà de 73 bar pour atteindre son domaine supercritique, un état intermédiaire presque aussi dense qu’un liquide mais dont les propriétés de transport (viscosité, diffusion) sont proches de celles d’un gaz. Ce fluide est alors utilisé comme solvant apolaire capable d’entraîner les huiles, graisses et polluants organiques, en remplacement des solvants chlorés, pétroliers ou lessiviels classiques.

Les pièces polymère de très petite taille sont exposées à cette atmosphère de CO2 supercritique dans l’autoclave, complétée par des oscillations et des ultrasons pour renforcer le dégraissage et le départiculage, notamment dans les cavités et géométries difficiles d’accès. Les particules solides sont évacuées par gravité, les polluants entraînés sont séparés du CO2 en sortie de cycle, ce qui permet de recycler le fluide dans la boucle de procédé et de limiter fortement la consommation de matière première.

Conception de la chambre de nettoyage

La machine dispose d’une chambre de 83 litres capable d’accueillir 2 paniers de pièces, ce qui permet de traiter des milliers de micro pièces polymère par cycle pour des cadences industrielles soutenues. Le chargement des paniers est manuel dans la configuration standard, afin de rester simple à exploiter et compatible avec des ateliers existants, mais il peut être automatisé ou robotisé pour une intégration sur ligne, en salle blanche ou en environnement à forte cadence.

La chambre de nettoyage intègre des systèmes d’oscillation et d’ultrasons, qui assurent une agitation contrôlée du lot et une action de départiculage complémentaire au CO2 supercritique. Ce couplage fluide supercritique et agitation mécanique permet d’atteindre des niveaux de propreté élevés sur des pièces polymère de très petite taille, tout en restant à basse température pour préserver les matériaux sensibles.

Résultat en fin de cycle et performance HSE

En fin de cycle, les pièces sortent de l’autoclave propres, sèches et à température ambiante, prêtes à être conditionnées, montées ou contrôlées sans étape de séchage supplémentaire ni rinçage à l’eau. Cette caractéristique réduit les temps de cycle globaux, simplifie les flux de production et diminue la consommation énergétique associée aux tunnels de séchage et aux procédés lessiviels.

Le CO2 supercritique constitue une alternative non polluante aux solvants chlorés, fluorés ou pétroliers, avec un procédé fermé dans lequel le fluide est séparé des polluants et recyclé. Vous diminuez vos rejets, vos risques HSE et vos contraintes réglementaires, tout en conservant un niveau de propreté industriel élevé sur des pièces polymère de petite taille.

À qui s’adresse ce produit ?

• Fabricants de dispositifs médicaux utilisant des composants polymère de petite taille, avec exigences fortes sur le bioburden et la contamination particulaire.
• Acteurs de la plasturgie et des composites qui doivent dégraisser et purifier des pièces polymère avant assemblage ou recyclage haut de gamme.
• Industriels du contact alimentaire et du packaging cherchant des procédés de nettoyage ou de purification compatibles avec les réglementations européennes.
• Services HSE et responsables environnement souhaitant substituer des procédés solvants classiques par une technologie de nettoyage sec au CO2 supercritique.
• Responsables production et industrialisation qui doivent traiter des milliers de micro pièces polymère par cycle, avec des possibilités d’automatisation et de robotisation du chargement.