Presse à balles verticale - Poids des balles : jusqu'à 550 kg - Alimentation : Manuelle, 230 V mono ou 400 V triphasé - Temps de cycle : 20 à 55 s

Vous devez maîtriser vos flux d’emballages (cartons, films plastiques, canettes, bouteilles, cagettes en bois, pare-chocs, PSE…) tout en réduisant vos coûts de transport et en sécurisant votre zone déchets?

Votre gamme de presses à balles verticales compacte ces déchets directement à la source, avec des balles de 15 à 550 kg, gerbables sur palette, prêtes pour la filière de recyclage.

En triant carton, film, PET ou DEEE dès le gisement et en réduisant fortement le volume, ces presses permettent de diminuer le nombre de rotations de bennes, de réduire l’empreinte carbone et d’améliorer la sécurité et l’ergonomie pour les opérateurs.

Points forts

• Capacité de balle de 15 à 550 kg : du petit magasin à la surface logistique, une solution dimensionnée à chaque gisement de déchets.
• Compatibles multi-matières : carton, papier, film plastique, cagettes bois, pare-chocs, caissettes PSE, canettes, bouteilles PET, carcasses DEEE.
• Réduction de volume à la source : moins de rotations de transport, baisse des coûts de traitement et optimisation du stockage sur palette.
• Tri efficace des matières : balles séparées par type de matériau, facilitant la valorisation et le recyclage.
• Gamme standardisée et modulable : modèles simple caisson, double caisson, vérins croisés ou haute densité pour adapter la presse à chaque usage.

Usages recommandés

• Compactage des cartons et films plastiques en grande distribution et surfaces logistiques.
• Mise en balles de plastiques et DEEE dans l’industrie et la concession automobile.
• Gestion des déchets d’emballage en restauration, hôtellerie et commerces de proximité.
• Valorisation des flux PET, canettes et PSE chez les récupérateurs de déchets.
• Sécurisation et rationalisation des zones déchets dans les ateliers et magasins.

Votre gamme de presses à balles verticales couvre des balles de déchets de 15 kg à 550 kg, ce qui permet d’équiper aussi bien un petit magasin qu’une plateforme logistique ou un site industriel majeur. Les modèles manuels répondent aux petits volumes sans alimentation électrique, tandis que les presses motorisées en 230 V monophasé ou 400 V triphasé prennent en charge les gisements plus importants et difficiles.

Les matériaux acceptés incluent carton, papier, film plastique, cagettes bois, caissettes PSE, pare-chocs automobiles, carcasses DEEE, canettes, bouteilles PET, ce qui donne une grande flexibilité de tri et de valorisation. En compactant directement sur site, les balles sont ensuite stockées sur palette, gerbables, et prêtes à être collectées par les récupérateurs, ce qui réduit les volumes en vrac et les risques de départ de feu.

Pourquoi utiliser une presse à balles verticale ?

La presse verticale permet une réduction de volume à la source grâce au compactage des déchets, diminuant drastiquement le nombre de rotations de bennes et de camions. Le tri des matières se fait au point de production : chaque presse devient un poste de tri responsable, produisant des balles homogènes (carton, film, PET, etc.) directement valorisables.

Sur le plan logistique, les balles sont stockées sur palette, gerbables, ce qui optimise l’espace par rapport au vrac en benne et rend les flux plus prévisibles. Les zones déchets sont plus propres, plus sécurisées, avec un stockage plus sûr : la mise en balle limite la propagation du feu, améliore l’ergonomie et réduit les chargements dangereux en hauteur dans les bennes.

Ergonomie, sécurité et impact environnemental

Le chargement des presses verticales se fait à une hauteur confortable, ce qui améliore l’ergonomie des opérateurs et limite les manutentions risquées. Les opérateurs ne sortent plus régulièrement les déchets en vrac vers l’extérieur ; ils chargent, compactent et cerclent en zone dédiée, avec une meilleure maîtrise des flux et de la propreté.

Pour l’environnement, la réduction de volume entraîne une diminution des transports, donc un impact direct sur l’empreinte carbone de l’entreprise. Le tri à la source et la revalorisation de matière répondent aux exigences de la législation environnementale en matière de recyclage et de « revalorisation de matière ».

Structure de gamme : modèles standardisés

La gamme se compose de modèles standards permettant de couvrir tous les besoins, des petits volumes aux produits difficiles.

Modèles manuels sans alimentation

• M1 : compactage sans balles, encombrement 600 x 480 x 1120 mm.
• M2 : balles jusqu’à 25 kg, ouverture de chargement 440 x 360 mm, encombrement 575 x 700 x 1215 mm.

Modèles mono-phase petites balles (15–100 kg)

• M1 : jusqu’à 30 kg, ouverture 535 x 490 mm, temps de cycle 20 s, alimentation 230 V mono, encombrement 709 x 644 x 1756 mm.
• M2 : jusqu’à 55 kg, ouverture 700 x 490 mm, temps de cycle 24 s, alimentation 230 V mono, encombrement 1040 x 800 x 1996 mm.
• M3 Auto : jusqu’à 55 kg, mêmes dimensions, cycle automatique.
• M4 Auto : jusqu’à 60 kg, ouverture 715 x 550 mm, temps de cycle 42 s, alimentation 230 V mono, encombrement 840 x 789 x 2229 mm.
• M5 : jusqu’à 75 kg, ouverture 700 x 698 mm, temps de cycle 24 s, alimentation 230 V mono, encombrement 1040 x 732 x 2337 mm.
• M6 Auto : jusqu’à 75 kg, mêmes dimensions, cycle automatique.
• M7 Auto : jusqu’à 100 kg, ouverture 815 x 710 mm, temps de cycle 45 s, alimentation 230 V mono, encombrement 947 x 1071 x 2415 mm.

Modèles mono-phase moyenne balle (130–150 kg)

• M1 Auto : jusqu’à 130 kg, ouverture 1000 x 550 mm, temps de cycle 34 s, alimentation 230 V mono, encombrement 1440 x 1011 x 2383 mm.
• M2 Auto : jusqu’à 150 kg, ouverture 1090 x 540 mm, temps de cycle 55 s, alimentation 230 V mono, encombrement 1236 x 1038 x 2419 mm.

Modèles tri-phase grande balle (520–550 kg)

• M1 Auto : jusqu’à 550 kg, ouverture 1185 x 610 mm, temps de cycle 55 s, alimentation 400 V tri, encombrement 1854 x 1110 x 3089 mm.
• M2 Auto : jusqu’à 520 kg, ouverture 1430 x 600 mm, temps de cycle 55 s, alimentation 400 V tri, encombrement 2142 x 1106 x 3150 mm.

Modèles double caisson pour flux séparés

• M1 : jusqu’à 2 x 75 kg, double ouverture 2 x 700 x 492 mm, temps de cycle 32 s, alimentation 230 V mono, encombrement 2050 x 871 x 2005 mm.
• M2 Auto : jusqu’à 2 x 200 kg, double ouverture 2 x 1074 x 800 mm, temps de cycle 34 s, alimentation 230 V mono, encombrement 3033 x 1273 x 2481 mm.

Modèles à vérins croisés compactes et silencieuses

• M1 : jusqu’à 350 kg, ouverture 1200 x 596 mm, temps de cycle 45 s, alimentation 400 V tri, encombrement 1798 x 1167 x 1981 mm.
• M2 : jusqu’à 550 kg, ouverture 1350 x 679 mm, temps de cycle 35 s, alimentation 400 V tri, encombrement 2077 x 1213 x 2249 mm.

Modèles haute densité pour produits difficiles

• M1 : jusqu’à 50 kg, ouverture 900 x 600 mm, temps de cycle 40 s, alimentation 230 V mono, encombrement 1196 x 1346 x 2133 mm.
• M2 Auto : jusqu’à 450 kg, ouverture 1200 x 680 mm, temps de cycle 50 s, alimentation 400 V tri, encombrement 1752 x 1244 x 2981 mm.
• M3Auto : jusqu’à 550 kg, ouverture 1500 x 880 mm, temps de cycle 50 s, alimentation 400 V tri, encombrement 2105 x 1200 x 3569 mm.

À qui s’adresse cette gamme de presses à balles verticales ?

• Industriels et surfaces logistiques : gros volumes de cartons, films plastiques, DEEE, avec besoin de grandes balles de 200 à 550 kg.
• Grande distribution, magasins, commerces : gestion des cartons et films à l’arrière-boutique, balles de 25 à 150 kg, presses compactes ou double caisson.
• Hôtellerie, restauration, concessions automobiles : compactage de déchets d’emballage, pièces plastiques, pare-chocs et PSE, avec amélioration de la sécurité et de l’ergonomie.
• Récupérateurs de déchets et prestataires de tri : production de balles densifiées et homogènes, adaptables aux exigences des filières de recyclage.