Sécurisez vos produits en vrac avant l’étape suivante de production avec ce tamis vibrant circulaire sur roulettes.
Conçu pour le sassage en ligne, il élimine les corps étrangers et réalise une séparation fine afin de préserver la qualité de vos émaux, suspensions ou matières issues de broyeurs et de cuves.
Son chariot réglable en hauteur facilite le positionnement au plus près de vos équipements.
Sa structure en inox AISI 304 et son moto-vibrateur IP65 à lubrification longue durée répondent aux exigences d’un usage industriel régulier, tout en limitant les interventions de maintenance.
Avec une surface de criblage de 0,264 m² et un seul niveau de tamisage, vous disposez d’une solution mobile pour fiabiliser votre contrôle matière sans immobiliser une ligne dédiée.
Les points forts
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Surface de criblage de 0,264 m² : assurez un contrôle efficace des produits en vrac sur un poste compact.
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Moto-vibrateur MV 112/2 de 0,48 kW : génère une force centrifuge de 4 198 N pour favoriser la séparation des particules et des indésirables.
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Chariot inox AISI 304 réglable en hauteur : adaptez le tamis aux sorties de broyeurs, cuves et équipements de transfert.
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Protection IP65 et lubrification longlife : protégez le moto-vibrateur contre les poussières et les projections d’eau, tout en réduisant les besoins d’entretien.
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Couvercle tronc conique en ABS thermoformé : canalisez l’alimentation du produit vers la zone de criblage.
Usages recommandés
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Tamisage des émaux sur ligne d’émaillage.
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Contrôle des matières au déchargement d’un broyeur.
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Filtration de sécurité à la sortie de cuves de stockage.
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Élimination de corps étrangers dans les produits en vrac.
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Séparation fine avant transfert vers l’étape de production suivante.
Tamisage de sécurité mobile pour produits en vrac
Ce tamis vibrant industriel circulaire sur roulettes est destiné au sassage de produits en vrac directement au sein de votre process.
Il intervient comme un poste de contrôle mobile pour éliminer les corps étrangers, retenir les agglomérats ou isoler la fraction non conforme avant qu’elle ne poursuive son chemin vers l’application, le stockage ou le conditionnement.
Le tamisage de sécurité est particulièrement pertinent lorsque vous devez protéger un équipement en aval, stabiliser la qualité d’une préparation ou éviter qu’une contamination physique ne dégrade un lot.
Les tamiseurs vibrants circulaires sont adaptés au contrôle des poudres, des granulés et des suspensions, ainsi qu’à la séparation granulométrique.
Une implantation flexible au plus près du process
Le chariot réglable en hauteur en acier inoxydable AISI 304 permet de déplacer l’équipement entre plusieurs zones de travail et de l’aligner avec vos équipements de production.
Vous positionnez ainsi le tamis au déchargement d’un broyeur, sous une cuve de stockage ou sur une ligne d’émaillage, sans imposer une installation fixe.
La structure en inox AISI 304 est conçue pour un environnement industriel exigeant.
Le couvercle tronc conique en ABS thermoformé guide la matière vers la zone de tamisage et participe à la régularité de l’alimentation.
Vibration maîtrisée et maintenance réduite
Le tamis intègre un seul niveau de criblage sur une surface utile de 0,264 m².
Son moto-vibrateur MV 112/2 développe une puissance de 0,48 kW et une force centrifuge de 4 198 N, nécessaires pour mettre le produit en mouvement sur la toile et favoriser le passage de la fraction conforme.
Le degré de protection IP65 protège le moto-vibrateur contre la poussière et les projections d’eau.
Sa lubrification longlife contribue à réduire la fréquence des opérations d’entretien.
Le poids communiqué est de 559, à confirmer selon l’unité retenue dans votre documentation technique.
À qui s’adresse ce produit ?
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Responsables de production souhaitant sécuriser les flux de matières en vrac sans installer un poste de tamisage fixe.
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Responsables qualité devant limiter le passage de corps étrangers et d’agglomérats dans le process.
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Opérateurs de lignes d’émaillage recherchant un tamis mobile pour le contrôle des émaux.
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Exploitants de broyeurs souhaitant filtrer la matière lors du déchargement.
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Sites équipés de cuves de stockage nécessitant une séparation fine avant reprise ou transfert produit.