Tamis vibrant industriel pour poudres - Surface de criblage : 0,587 à 2,7 m² - Puissance : 0,73 à 5 kW - Acier inoxydable AISI 304

Tamis vibrant rotatif industriel pour poudres et granulats

Évitez que les agglomérats, fractions hors calibre et poussières non maîtrisées ne dégradent la régularité de votre production.

Ce tamis vibrant rotatif industriel assure le tri et la séparation granulométrique de poudres solides et de granulats, afin d’alimenter vos opérations aval avec une matière plus homogène.

Sa construction en inox et ses surfaces de contact à faible rugosité répondent aux exigences de propreté des procédés industriels.

Le produit tamisé est évacué sur plan incliné pour fluidifier la manutention, tandis que le système à demi-coquilles avec tirants simplifie le serrage de l’ensemble.

Les points forts

• Inox AISI 304L, rugosité ≤ 0,5 Raµ : limite les zones de rétention et facilite l’hygiène des produits en contact.
• Protection IP65 : protège l’équipement contre les poussières et les projections d’eau.
• Plan incliné d’évacuation : favorise un écoulement organisé du produit tamisé vers l’étape suivante.
• Nettoyage automatique par billes ou anneaux cleaners : aide à préserver le passage de la maille lorsque les poudres risquent de colmater.
• Couvercle anti-poussière avec hublot et diffuseur : permet de mieux confiner le process tout en gardant un contrôle visuel.

Usages recommandés

• Criblage de contrôle de poudres avant ensachage ou conditionnement.
• Élimination d’agglomérats dans les poudres chimiques, minérales ou plastiques.
• Classification granulométrique de granulats selon la maille installée.
• Sécurisation d’une alimentation de mélangeur, doseur ou convoyeur.
• Tamisage de poudres dans un environnement où la maîtrise des poussières est essentielle.

Séparation granulométrique fiable des poudres

Ce tamis vibrant rotatif industriel est conçu pour séparer, trier et contrôler des poudres solides ainsi que des granulats.

Il répond à une problématique concrète de production : empêcher qu’une fraction surdimensionnée, un amas de matière ou une particule indésirable ne perturbe la qualité du produit final ou les équipements situés en aval.

Le tamisage permet de séparer les particules selon la taille des ouvertures de la maille.

Vous obtenez ainsi des fractions granulométriques adaptées à votre cahier des charges.

La configuration retenue doit être cohérente avec votre matière, votre débit cible et le niveau de séparation attendu.

Construction inox pour process propres

La base est réalisée en acier inoxydable AISI 304 et les parties en contact avec le produit sont en AISI 304L, avec une rugosité maximale de 0,5 Raµ.

Cette finition contribue à limiter l’accrochage de la matière sur les surfaces de contact et facilite les opérations de nettoyage entre deux productions.

L’indice IP65 apporte une protection contre la pénétration de poussières et les jets d’eau.

Vous disposez ainsi d’un équipement adapté aux ateliers où la propreté de l’installation et la continuité du process doivent rester maîtrisées.

Décolmatage et évacuation maîtrisés

Avec l’option de nettoyage automatique par billes ou anneaux cleaners, la toile de tamisage reçoit une action mécanique destinée à réduire les risques de colmatage.

Cette solution est particulièrement pertinente pour les poudres fines, cohésives ou susceptibles de former des amas.

Le produit tamisé s’évacue sur plan incliné. Un revêtement en téflon ou polyuréthane peut être prévu afin d’adapter le contact à la matière traitée.

Le couvercle anti-poussière, équipé d’un hublot et d’un diffuseur, contribue au confinement tout en permettant une surveillance visuelle du fonctionnement.

Intégration et maintenance simplifiées

Le système de serrage par demi-coquilles avec tirants maintient les éléments du tamisage assemblés de manière rigoureuse.

Les bouches de déchargement rondes permettent d’envisager un raccordement cohérent avec votre installation existante.

À qui s’adresse ce produit ?

• Responsables de production recherchant une alimentation plus régulière des équipements aval.
• Responsables qualité souhaitant maîtriser la granulométrie et retirer les agglomérats.
• Industries chimiques, minérales, plasturgiques ou de transformation de granulats.
• Exploitants manipulant des poudres nécessitant un meilleur confinement des poussières.
• Responsables maintenance privilégiant une construction inox, un accès d’inspection et un système de serrage mécanique.