Récupérateur d'huile à bande - Bande : 40 × 1600 mm - Alimentation : 220 V / 380 V - Poids : 3 kg

Dans vos machines CNC, fraiseuses, rectifieuses et tours, les huiles de glissières et les fuites hydrauliques finissent tôt ou tard dans les bacs, dégradent vos liquides de refroidissement et augmentent vos coûts d’exploitation.

Le récupérateur d’huile à bande est conçu pour extraire en continu ces huiles usées à la surface du réservoir, maintenir l’homogénéité du coolant et sécuriser la performance de vos process d’usinage.

Grâce à sa bande compacte de 40 x 1600 mm et à son installation simple sur tout type de machine de production, le récupérateur prolonge la durée de vie de vos liquides de refroidissement, réduit la formation de bactéries et limite les arrêts non planifiés liés à la qualité du bain.

Points forts

• Alimentation 220V / 380V 50Hz : intégration facile sur parc machines existant et compatibilité avec la plupart des ateliers industriels.
• Bande 40 x 1600 mm : surface de contact optimisée pour récupérer les huiles flottantes dans les bacs de machines CNC, fraiseuses et rectifieuses.
• Deux versions standard et avec minuterie : adaptation du temps de fonctionnement à vos cycles d’usinage pour limiter la consommation énergétique.
• Poids de seulement 3 kg : installation simple sur carter ou paroi de bac sans modifier l’architecture de la machine.
• Maintien de l’homogénéité du liquide de refroidissement : réduction de la formation de bactéries, prolongation de la durée de vie du bain et baisse des coûts de remplacement.

Usages recommandés

• Évacuation des huiles de glissières dans les bacs de machines CNC de fraisage et de tournage.
• Déshuileur continu sur rectifieuses pour stabiliser la qualité de lubrifiant réfrigérant.
• Traitement des bacs de machines de production multi postes pour maintenir un bain homogène.
• Prétraitement des liquides de refroidissement avant filtration ou recyclage.
• Mise à niveau d’anciennes installations sans système de déshuileur intégré.

Principe de fonctionnement et bénéfices sur le coolant

Les liquides de refroidissement d’usinage se chargent progressivement en huiles usées issues des glissières, des vérins hydrauliques et des fuites sur organes mécaniques, créant une couche flottante à la surface du bac. Cette stratification génère des différences de densité qui perturbent l’homogénéité du bain et dégradent les performances de lubrification et de refroidissement.

Le récupérateur d’huile à bande capte ces huiles flottantes grâce à une bande oléophile de 40 x 1600 mm, les remonte et les évacue vers un point de collecte, sans pomper d’eau en excès. En éliminant en continu cette pollution, le système limite la formation de bactéries, stabilise la composition du liquide de refroidissement et allonge significativement sa durée de vie, ce qui réduit vos coûts d’achat de coolant et de traitement des déchets.

Conception compacte pour machines CNC et de rectification

Les modèles Modèle 40 standard et Modèle 41 avec minuterie partagent une conception compacte avec des dimensions A à F optimisées pour les bacs de machines : A 161 mm, B 130 mm, C 109 mm, D 315 mm, E 193 mm, F 54 mm. Cette géométrie facilite l’intégration sur carter, paroi de bac ou châssis de machine, sans empiéter sur la zone de travail ni gêner les convoyeurs de copeaux.

Avec un poids de 3 kg, le MINIBELT reste facile à manipuler lors des opérations de maintenance ou de réorganisation des postes. L’alimentation 220V / 380V 50Hz permet de le raccorder aux réseaux standards des ateliers européens, qu’il s’agisse de petites machines de rectification ou de centres d’usinage plus lourds. La version F041 avec minuterie offre un contrôle fin des cycles de fonctionnement, idéal pour adapter la récupération d’huile à vos plages de production et limiter les consommations inutiles.

Applications industrielles ciblées

Le MINIBELT est spécifiquement conçu pour les machines CNC et machines de traitement, les fraiseuses, les rectifieuses, les tours et plus largement pour toutes les machines de production disposant d’un bac de liquide de refroidissement ou d’huile soluble.

Grâce à sa bande étroite et à sa conception indépendante, il convient aussi bien aux petites cuves qu’aux bacs plus volumineux, et peut être utilisé en prétraitement avant filtration ou recyclage des liquides de refroidissement. Dans un contexte de production intensive, il aide à stabiliser la qualité des pièces finies, à réduire les odeurs liées aux bains dégradés et à limiter les arrêts machines pour vidange complète des bacs.

À qui s’adresse ce produit

• Responsables maintenance et chefs d’atelier d’usinage : besoin de réduire les interventions de vidange et nettoyage des bacs, stabiliser la qualité du coolant et limiter les arrêts non planifiés.
• Responsables production sur lignes CNC, fraiseuses, rectifieuses et tours : nécessité de préserver la qualité de surface, la géométrie des pièces et la répétabilité des process en maintenant un bain propre.
• Responsables qualité et HSE : maîtrise des risques liés aux bains contaminés, réduction des odeurs et gestion optimisée des déchets huileux et des liquides de refroidissement usés.
• Acheteurs industriels et responsables méthodes : recherche de solutions compactes, fiables et faciles à standardiser sur un parc machines hétérogène, avec un retour sur investissement rapide via la réduction des coûts de fluides et de maintenance.