Obtenez une homogénéité élevée de vos poudres, granulés et formulations complexes sans allonger vos cycles de production.
Le mélangeur intensif à pales ou à socs Lessine assure un brassage énergique grâce à ses outils profilés et orientables montés sur arbre rotatif : la matière est soulevée, répartie et mélangée rapidement dans toute la cuve.
Les points fortts
Adapté au mélange sec, à l’humidification, à l’agglomération, à l’imprégnation, à l’enrobage et à certaines réactions chimiques, il s’intègre à vos procédés continus comme discontinus. Sa construction personnalisable en acier ou inox, complétée par des protections anti-abrasion, sécurise vos performances sur les produits les plus sollicitants.
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Pales ou socs orientables : adaptez l’action de brassage à la nature, à la densité et au comportement de vos matières.
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Mélange énergique rapide : réduisez le temps de cycle tout en visant une homogénéisation maximale du lot.
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Injection de liquides en cours de mélange : incorporez liants, additifs ou agents d’enrobage avec une répartition maîtrisée.
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Fonctionnement continu ou discontinu : dimensionnez la machine selon votre cadence et votre organisation de production.
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Protections anti-abrasion disponibles : limitez l’usure sur les poudres minérales, granulats et matières chargées.
Usages recommandés
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Homogénéisation de poudres minérales et de granulés de densités différentes
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Humidification contrôlée de formulations sèches avant compactage ou granulation
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Enrobage de granulés avec des liants, huiles, additifs ou solutions liquides
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Préparation de mélanges d’engrais, d’additifs chimiques et de produits de chimie fine
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Valorisation et reconditionnement de matières dans les filières de recyclage industriel
Mélange intensif de poudres et granulés
Le mélangeur à pales ou à socs Lessine est conçu pour réaliser un mélange homogène et rapide de poudres, granulés et matières solides en vrac.
Ses pales ou socs, fixés sur un arbre rotatif, créent un brassage énergique : ils soulèvent, projettent et redistribuent les particules dans la zone de mélange.
Cette action mécanique intensive favorise une répartition uniforme des composants, y compris lorsque votre formulation associe des matières de densités, granulométries ou comportements d’écoulement différents.
Vous obtenez ainsi une meilleure régularité lot après lot, essentielle pour maintenir la qualité de vos produits finis et limiter les opérations correctives en aval.
Humidification, enrobage et réactions chimiques
Au-delà du mélange à sec, cet équipement peut assurer l’incorporation de liquides pendant le cycle de production.
L’injection permet d’ajouter des liants, agents d’imprégnation, huiles, additifs liquides ou solutions d’enrobage directement au cœur de la matière en mouvement.
Grâce à cette capacité, le mélangeur répond aux opérations d’humidification, d’agglomération, d’imprégnation et d’enrobage de granulés.
Il peut également être utilisé comme réacteur dans certaines transformations chimiques, sous réserve d’un dimensionnement adapté au procédé, aux produits et aux contraintes de sécurité associées.
Conception adaptée aux matières abrasives
Les pales et socs sont facilement remplaçables et orientables, ce qui permet d’adapter le profil de brassage à la recette traitée et de faciliter la maintenance des organes d’usure.
Cette modularité contribue à maintenir la qualité du mélange lorsque vous alternez les formulations ou travaillez des matières aux propriétés différentes.
La fabrication peut être réalisée dans plusieurs nuances d’acier ou d’inox selon les exigences de résistance mécanique, de corrosion, de propreté ou de compatibilité produit.
Des solutions de protection contre l’abrasion peuvent être intégrées, telles que des tôles d’usure ou le rechargement des pales et socs.
Ces protections renforcent la durée de service de la cuve et des outils de mélange face aux minéraux, minerais et produits fortement chargés.
Elles contribuent à réduire les arrêts de production associés à l’usure prématurée et à maîtriser les coûts de maintenance.
Production continue ou par lots
Disponible en processus continu ou discontinu, le mélangeur à pales ou à socs s’adapte à votre mode de production.
La version discontinue convient aux recettes nécessitant une traçabilité par lot, des changements de formulation ou une validation précise du mélange avant vidange.
La version continue répond aux installations recherchant un flux régulier et une cadence soutenue.
La vidange peut être réalisée par une ou plusieurs ouvertures, avec des trappes ou une ouverture totale selon l’implantation et le niveau de vidange attendu.
Cette conception facilite l’évacuation du produit ainsi que l’accès aux opérations de nettoyage et de maintenance.
À qui s’adresse ce produit ?
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Aux producteurs de minéraux, minerais, charges et matériaux abrasifs recherchant une cuve protégée contre l’usure.
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Aux fabricants d’engrais, d’amendements et de formulations chimiques ayant besoin d’incorporer poudres, granulés et additifs liquides.
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Aux industriels de la chimie fine nécessitant une homogénéisation rapide et reproductible de mélanges exigeants.
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Aux entreprises agroalimentaires et pharmaceutiques traitant des poudres, ingrédients secs, granulés ou formulations à enrober.
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Aux acteurs de l’économie circulaire souhaitant homogénéiser, humidifier ou valoriser des matières recyclées et reconditionnées.