Générateur de colle thermofusible - Capacité du réservoir : 5 à 45 L - Pression maximale : 70 bars - Nombre de tuyaux et pistolets : jusqu'à 6

Vous avez besoin d’un encollage fiable, propre et constant, sans passer vos journées à décrasser le fondoir ni à gérer des colles brûlées?

Le générateur de colle thermofusible avec cuve Melt-on-demand jusqu’à 45 litres est conçu pour les lignes de production exigeantes qui veulent sécuriser leur cadence tout en réduisant la maintenance.

Grâce à son réservoir haute capacité, sa technologie de fusion à la demande et sa régulation PID multi-zones, vous disposez d’un flux de colle stable, parfaitement en température, pour un collage net et répétable, même en fonctionnement intensif.

Points Forts :

• Cuve de 5 à 45 litres : alimente sans rupture les lignes à forte consommation de colle, tout en s’adaptant aux petites et grandes séries.
• Principe Melt-on-demand : seule la colle nécessaire est fondue, ce qui limite la carbonisation, prolonge la durée de vie de la colle et réduit les risques de bouchage.
• Parois internes anti-adhérentes : le nettoyage de la cuve est nettement plus rapide, avec moins d’arrêt de ligne pour maintenance.
• Pompe à piston double effet ou pompe à engrenages Zenith® : débit de colle précis et régulier pour un encollage homogène, même sur process critiques.
• Jusqu’à 6 tuyaux et pistolets : un seul générateur peut alimenter plusieurs postes ou têtes de dépose sur la même ligne.

Usages recommandés :

• Alimentation en colle chaude de lignes d’emballage carton multi-postes.
• Encollage de pièces en bois, mousse ou textile technique sur machine spéciale.
• Applications de colle thermofusible à débit élevé en 3×8.
• Lignes d’assemblage nécessitant plusieurs têtes de dépose synchronisées.
• Ateliers recherchant un fondoir facile à nettoyer et à maintenir.

Générateur de colle thermofusible pour production continue

Ce générateur de colle thermofusible est conçu pour sécuriser l’alimentation en colle chaude de vos lignes d’emballage et d’assemblage, du poste manuel jusqu’aux cellules automatisées. Avec un réservoir de 5 à 45 litres, il couvre aussi bien les petites consommations que les installations à forte cadence, en limitant les remplissages fréquents et les risques de manque de colle en pleine production.

La cuve intègre une paroi interne anti-adhérente, ce qui réduit l’adhérence des résidus de colle et fait gagner un temps significatif lors des opérations de nettoyage. Vous limitez ainsi les arrêts planifiés, tout en simplifiant le travail de la maintenance qui peut remettre l’équipement en service plus rapidement.

Technologie Melt-on-demand et préservation de la colle

Le cœur du système repose sur le principe Melt-on-demand : au lieu de fondre l’intégralité de la masse de colle, le générateur ne chauffe que la quantité nécessaire. Cette approche réduit fortement la carbonisation de la colle, limite la formation de dépôts dans la cuve, les filtres et les tuyaux, et améliore la stabilité du collage dans le temps.

Les éléments de chauffe de la cuve Melt-on-demand sont garantis 7 ans, preuve de leur robustesse en utilisation intensive. Cette longévité réduit le coût total de possession et sécurise votre investissement sur la durée.

Débit maîtrisé et précision d’application

Pour répondre à différents profils de ligne, le générateur peut être équipé au choix d’une pompe à piston double effet ou d’une pompe à engrenages de haute précision Zenith®. La pompe à piston double effet permet de délivrer un débit régulier même en variation de pression, tandis que la pompe à engrenages offre une très grande précision de dosage pour les applications où la quantité de colle doit être finement contrôlée.

Un by-pass réglable jusqu’à 70 bar et un filtre entre la pompe et les tuyaux protègent l’installation contre les surpressions et les particules, améliorant la fiabilité des tuyaux chauffants et des têtes de dépose. Résultat : moins de bouchages, moins d’interventions de nettoyage en urgence, et une disponibilité accrue de la ligne.

Contrôle de température avancé et sécurité process

La régulation des températures s’effectue par contrôleur PID avec sonde Pt100, garantissant une très grande stabilité thermique. Chaque zone de chauffe est pilotée indépendamment, ce qui permet d’optimiser la température de la cuve, des tuyaux et des pistolets en fonction de la colle utilisée et de l’application.

Le générateur intègre une protection contre les températures trop basses et trop hautes, évitant les démarrages en sous-température qui dégradent le collage et les surchauffes qui abîment la colle ou les composants. La fonction de mise en veille des températures permet de réduire la consommation énergétique et de prolonger la durée de vie de la colle lors des pauses ou changements de série.

Pilotage convivial et intégration dans l’organisation

L’interface se présente sous la forme d’un panneau de commande et de contrôle disponible en 8 langues, dont le français, ce qui facilite la prise en main par les équipes de production et de maintenance. Une horloge hebdomadaire programmable marche/arrêt permet d’automatiser la mise en température avant prise de poste et l’arrêt en fin de journée, améliorant à la fois la disponibilité et la sécurité.

La possibilité de connecter jusqu’à 6 tuyaux et pistolets fait de ce générateur un véritable centre d’alimentation centralisé pour plusieurs postes. Vous pouvez ainsi desservir plusieurs zones de travail, ou plusieurs têtes automatiques, avec un seul équipement, ce qui simplifie le parc machines et réduit les coûts de maintenance.

À qui s’adresse ce produit ?

• Responsables de production qui souhaitent sécuriser l’alimentation en colle sur des lignes à cadence élevée tout en limitant les arrêts.
• Responsables Méthodes / Industrialisation à la recherche d’un fondoir modulable (jusqu’à 6 sorties) capable de s’adapter à différentes applications d’encollage.
• Responsables Maintenance qui ont besoin d’un générateur facile à nettoyer (parois anti-adhérentes) et fiable (7 ans de garantie sur les éléments de chauffe).
• Acheteurs industriels qui doivent optimiser le coût total de possession, en combinant haute capacité de cuve, faible maintenance et longue durée de vie.
• Responsables Qualité / HSE attentifs à la stabilité du collage, à la maîtrise des températures et à la sécurité des opérateurs.