Tunnel de lavage industriel - Capacité : 800 à 1500 pièces/h - Prélavage, lavage, rinçage et séchage - Configuration modulaire

Vous devez garantir des bacs, caisses et contenants impeccables tout en maîtrisant vos coûts d’exploitation et vos cadences de production ?

Ce tunnel de lavage modulaire continu est conçu pour le nettoyage intensif de bacs, couvercles et contenants industriels, avec une gestion optimisée des cycles de prélavage, lavage, rinçage et séchage en flux continu.

Grâce à son fonctionnement en circuit fermé et à ses modules configurables, il s’intègre directement dans vos lignes pour traiter de 50 à 4000 unités par heure tout en réduisant la consommation d’eau, de détergent et de main d’œuvre.

Les points forts :

• Conception modulaire multi-zones : choix du nombre de modules (prélavage, lavage, rinçage, séchage) pour adapter précisément le process à vos salissures et à vos exigences d’hygiène.
• Circuit fermé avec récupération d’eau de rinçage : réduction mesurable de la consommation d’eau et de détergent, tout en stabilisant la qualité de lavage d’une cadence de 50 à 4000 unités/heure.
• Compatibilité multi-formats : traitement des bacs, seaux, paniers à ustensiles, moules, plateaux, grilles, cuves Europe 200 L/300 L, palox, palettes et thermoformes sur un même équipement.
• Tuyauterie démontable sans outils : maintenance simplifiée et temps d’arrêt réduits, avec accès direct aux circuits de lavage pour dégraissage et inspection.
• Version double ligne et intégration convoyeurs : augmentation de la capacité sans multiplier les machines, avec automatisation du chargement/déchargement pour sécuriser vos flux.

Usages recommandés :

• Lavage en continu de bacs et caisses plastiques retournés en production agroalimentaire.
• Nettoyage de moules, plateaux, grilles et paniers à ustensiles en ateliers industriels.
• Hygiénisation de seaux, cuves et bacs Europe 200 L / 300 L en zone de préparation.
• Lavage de palox, palettes, thermoformes et contenants de logistique interne.
• Traitement automatisé d’équipements de production dans des lignes à haute cadence.

Ce tunnel de lavage modulaire continu est conçu pour le nettoyage en série de bacs, couvercles et contenants industriels, avec un convoyage en continu permettant de traiter de 50 à 4000 unités par heure selon les formats et les salissures.

Il s’adresse aux sites qui doivent maintenir une hygiène stricte tout en absorbant des volumes importants : plateformes logistiques, ateliers agroalimentaires, industries de transformation ou sites équipés de bacs Europe et palox.

La modularité du tunnel permet de composer la séquence adaptée à chaque process : modules de prélavage pour décoller les souillures lourdes, modules de lavage principal pour le dégraissage, modules de rinçage pour l’évacuation des résidus de produit lessiviel, et options de désinfection et séchage pour les environnements où la remise en service doit être immédiate. Vous dimensionnez ainsi la machine en fonction du niveau de propreté attendu, de la nature des salissures et de la vitesse de convoyage.

Gestion optimisée des fluides

Le système fonctionne en circuit fermé avec récupération des eaux de rinçage vers la phase de prélavage, ce qui permet de réduire la consommation d’eau neuve et de détergent tout en maintenant une qualité de lavage stable à haute cadence. Ce principe de cascade limite les volumes de rejet et s’inscrit dans une logique de performance environnementale et de maîtrise des coûts d’exploitation.

Les cuves et circuits sont dimensionnés pour supporter des flux de 50 à 4000 unités/heure, avec une gestion des niveaux et des renouvellements adaptée aux différents modules. Combiné à la modularité des zones, ce fonctionnement autorise des montées en charge progressives sans devoir remplacer l’installation, simplement en ajustant les paramètres de cycle ou en ajoutant des modules complémentaires.

Conception et maintenance

La tuyauterie démontable sans outils offre un accès direct aux organes de lavage et de rinçage, ce qui réduit les temps d’arrêt pour dégraissage, détartrage ou inspection sanitaire. Les opérateurs peuvent intervenir rapidement pour nettoyer les rampes de pulvérisation ou les circuits sans mobiliser des équipes de maintenance lourde, ce qui améliore la disponibilité de la machine sur des organisations en 2x8 ou 3x8.

La version double ligne de convoyage et les options d’intégration avec des convoyeurs existants ou des systèmes d’automatisation (retourneurs, dépileurs, chargement automatique des bacs) permettent d’augmenter la capacité de traitement sans multiplier les équipements. Vous disposez d’un tunnel qui s’adapte à l’évolution de vos flux, plutôt que d’un système figé qui vous contraint lors des hausses de cadence.

À qui s’adresse ce produit ?

• Responsables de production et méthodes ayant des flux de bacs, caisses et contenants à laver en continu, avec des cadences de 800 à 1500 pièces/heure ou plus.
• Responsables qualité / hygiène en agroalimentaire et industries de transformation cherchant une solution de lavage en circuit fermé avec options de désinfection et séchage.
• Responsables logistique interne utilisant des palox, palettes, thermoformes et cuves Europe 200 L / 300 L nécessitant un lavage régulier pour sécuriser les flux.
• Responsables HSE et maintenance souhaitant limiter les consommations d’eau et de détergent, réduire les rejets et faciliter les opérations de nettoyage et de contrôle.
• Acheteurs industriels et services techniques recherchant une solution modulaire évolutive, capable de s’intégrer sur des lignes existantes et de monter en cadence sans perte d’hygiène.