Pompe centrifuge industrielle monobloc - Débit : jusqu'à 2200 m³/h - Pression : jusqu'à 10 bar - Température : jusqu'à 320°C

Les pompes centrifuges industrielles Travaini répondent aux opérations de transfert les plus exigeantes, des liquides propres aux produits corrosifs, abrasifs, visqueux ou chargés en solides et filaments.

Cette gamme couvre les applications de process nécessitant une hydraulique adaptée, une étanchéité fiable et une compatibilité matière précise, y compris pour les huiles thermiques jusqu’à 320 °C, les fluides proches de leur point d’ébullition et les gaz liquéfiés.

Vous dimensionnez chaque installation selon la nature du fluide, les pertes de charge, le débit requis, la pression de service et le niveau d’automatisation recherché.

Grâce aux versions monobloc, aux roues fermées, ouvertes ou à vortex, vous disposez d’une réponse ciblée pour sécuriser votre process et limiter les arrêts liés à l’usure, au colmatage ou à la corrosion.

Les points forts

• Débit jusqu’à 2 200 m³/h : couvrez les besoins de transfert à forte capacité sur réseaux industriels et installations de process.
• Pression jusqu’à 10 bar : maintenez une circulation fiable sur les circuits présentant des pertes de charge importantes.
• Hydrauliques adaptées au fluide : roue fermée pour liquides propres, roue ouverte pour fluides abrasifs, vortex pour solides et filaments.
• Matériaux fonte, inox, Hastelloy et ASTM-CN7M : adaptez la résistance chimique aux fluides corrosifs et aux contraintes de service.
• Conception ISO 2858 et ISO 5199 selon modèles : facilitez l’intégration, le remplacement et la maintenance dans votre parc industriel.

Usages recommandés

• Transfert de produits chimiques corrosifs en ateliers de formulation, traitement de surface ou unités de production.
• Circulation d’huile thermique jusqu’à 320 °C dans les procédés de chauffage industriel.
• Pompage de boues, effluents, liquides visqueux et fluides chargés en particules ou filaments.
• Transfert de liquides propres ou légèrement boueux dans les circuits d’eau de process, de refroidissement ou de lavage.
• Pompage de fluides proches de l’ébullition et de gaz liquéfiés lorsque les conditions de process exigent une solution dédiée.

Une gamme centrifuge adaptée au comportement réel du fluide

Le choix d’une pompe centrifuge industrielle ne dépend pas uniquement du débit recherché.

Il doit tenir compte de la viscosité, de la température, de la présence de particules, de l’abrasivité, de la corrosivité et du risque de vaporisation du fluide.

Les pompes Travaini répondent à ces contraintes grâce à des configurations hydrauliques et matériaux différenciés.

Pour les liquides propres ou légèrement boueux, les modèles mono-cellulaires à roue fermée assurent un transfert régulier et performant.

Selon le modèle sélectionné, ils peuvent atteindre 2 200 m³/h et fonctionner jusqu’à 8 bar, ou fournir jusqu’à 1 200 m³/h à 6 bar.

Les modèles monoblocs à roue fermée répondent quant à eux aux besoins compacts jusqu’à 500 m³/h et 10 bar.

Pompage de liquides visqueux, boueux et chargés

Lorsqu’un fluide contient des solides, des fibres ou des filaments en suspension, une hydraulique classique peut s’obstruer ou perdre rapidement en rendement.

Les modèles à turbine vortex ouverte créent un passage hydraulique plus tolérant aux matières en suspension.

Ils sont adaptés aux liquides visqueux et boueux, avec des capacités allant jusqu’à 250 m³/h à 7 bar pour les versions conformes ISO 2858 et ISO 5199, et jusqu’à 220 m³/h à 7 bar en conception monobloc.

Pour les boues abrasives et les liquides fortement chargés, les versions à roue complètement ouverte ou à roue ouverte permettent de mieux supporter les solides en suspension. Elles couvrent des besoins jusqu’à 100 m³/h à 10 bar en construction ISO 2858 et ISO 5199, ou jusqu’à 500 m³/h à 4 bar selon la configuration. Les pompes à turbine à quatre pales ouvertes sont destinées aux liquides épais et visqueux, jusqu’à 2 200 m³/h à 4 bar.

Résistance chimique et haute température

Les pompes de transfert chimique peuvent être configurées en fonte, inox, Hastelloy ou ASTM-CN7M, afin d’adapter les parties en contact avec le fluide à la corrosion et aux conditions de process.

Les joints en Kalrez® renforcent l’étanchéité dans les applications chimiques, alimentaires ou thermiquement contraignantes.

Pour les circuits d’huile thermique, le modèle dédié accepte des fluides jusqu’à 320 °C.

Ses roulements sont placés hors de la zone d’huile thermique, ce qui permet le transfert à haute température sans refroidissement externe.

Cette conception réduit la complexité de l’installation et soutient la continuité de vos opérations thermiques.

Une intégration pensée pour l’industrie 4.0

La gamme permet une sélection selon vos contraintes de débit, pression, matériau, type de roue et environnement de production.

Cette approche facilite l’intégration dans des installations automatisées, des skids de process et des projets de modernisation industrielle.

Vous obtenez ainsi une solution de pompage cohérente avec vos objectifs de disponibilité, de maîtrise des coûts de maintenance et de sécurisation du transfert des fluides critiques.

À qui s’adresse ce produit ?

• Aux responsables maintenance qui doivent fiabiliser le transfert de fluides corrosifs, chauds, abrasifs ou chargés.
• Aux responsables production confrontés aux risques de colmatage, d’usure prématurée, de fuite ou d’arrêt de process.
• Aux bureaux d’études qui dimensionnent des réseaux de transfert, de refroidissement, de chauffage ou de traitement d’effluents.
• Aux intégrateurs de skids et fabricants de machines recherchant des pompes centrifuges monobloc compactes et configurables.
• Aux acheteurs industriels qui souhaitent adapter précisément l’hydraulique, les matériaux et l’étanchéité aux contraintes de chaque application.