Conçue pour les centres de tri et les industriels à forts tonnages, la presse à balles verticale automatique combine une compression de 42 tonnes, une trémie arrière avec convoyeur et une porte de chargement frontal pour traiter en continu vos flux mixtes de déchets recyclables.
Vous compactez carton, bouteilles PET, PEHD et boîtes aluminium en balles très denses jusqu’à 550 kg, prêtes à la revente et faciles à manutentionner. Avec son cycle automatique de 40 secondes et son encombrement réduit par rapport à une presse horizontale, elle libère de la place en zone déchets et réduit immédiatement vos coûts de collecte et de transport.
Les points forts
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Force de compression 42 tonnes : obtention de balles très denses jusqu’à 550 kg, idéales pour optimiser la valorisation matière.
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Cycle automatique 40 s avec convoyeur : traitement continu de gros volumes sans immobiliser l’opérateur.
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Trémie arrière + chargement manuel frontal : grande polyvalence pour flux automatisés et apports ponctuels.
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Ejection hydraulique par double chaîne : sécurité et fiabilité lors de l’évacuation de balles lourdes.
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Encombrement 14,5 m² : alternative compacte à une presse horizontale pour les sites contraints.
Usages recommandés :
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Centres de recyclage de bouteilles PET et canettes aluminium à fort débit.
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Recycleurs de textile avec besoins en balles lourdes et homogènes.
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Centres de recyclage D3E où les flux sont variés et volumineux.
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Sites industriels générant de grandes quantités de cartons et plastiques (logistique, grande distribution, e‑commerce).
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Plateformes de regroupement de déchets souhaitant augmenter le revenu matière par des balles haute densité.
Système de compactage haute capacité pour flux mixtes
Le système associe une compression verticale de 42 tonnes à une trémie arrière alimentée par convoyeur, ce qui lui permet d’absorber en continu de grandes quantités de matières sans rupture de charge. Le cycle automatique de 40 secondes optimise le débit de traitement dans les centres de recyclage et les unités industrielles où le volume d’emballages usagés est important. Grâce à son cylindre de large diamètre et à une pompe à piston adaptée à une utilisation intense, la presse maintient une performance constante même en fonctionnement prolongé.
La chambre de compactage permet de former des balles de 762 × 1524 × jusqu’à 1219 mm, avec un liage garantissant une densité élevée pour chaque type de matière. Vous obtenez ainsi des balles de carton jusqu’à 550 kg, de PEHD jusqu’à 480 kg, de bouteilles PET jusqu’à 360 kg et de boîtes aluminium jusqu’à 260 kg, sans pré‑conditionnement. Ce niveau de densité réduit drastiquement le nombre de rotations de bennes et de camions, ce qui baisse vos coûts logistiques tout en améliorant la valorisation auprès des repreneurs.
Polyvalence matières et modes d’alimentation
La presse est conçue pour gérer une large gamme de matières recyclables : cartons, films et plastiques rigides type PEHD, bouteilles PET, canettes aluminium et boîtes de conserve en acier. La trémie arrière accepte l’alimentation automatique par convoyeur pour les flux réguliers, tandis que la porte frontale permet un chargement manuel des matériaux divers, ce qui convient particulièrement aux flux discontinus ou aux produits plus volumineux. Cette polyvalence facilite l’intégration de la presse dans une ligne de tri existante comme en poste autonome.
L’ouverture de chargement de 635 × 1524 mm et l’ouverture de déchargement de 1428 mm offrent un passage confortable pour le remplissage comme pour l’éjection des balles. L’éjection hydraulique par double chaîne sécurise la sortie de balles lourdes, simplifie la manutention au transpalette ou au chariot élévateur et limite l’effort physique pour l’opérateur.
Implantation compacte et conformité industrielle
Avec une empreinte au sol de seulement 14,5 m², une longueur de 5791 mm, une largeur de 1880 mm et une hauteur d’exploitation de 4216 mm, la presse s’installe plus facilement qu’une presse horizontale de capacité équivalente. La hauteur d’expédition réduite à 3099 mm et un poids d’environ 9 tonnes facilitent également le transport et la mise en place sur site. Alimentée en 380 V triphasé 50 Hz avec terre et neutre, elle s’intègre dans la majorité des environnements industriels sans adaptation lourde.
La machine est construite selon les normes CE et répond aux exigences de sécurité et de fiabilité des industriels du recyclage : protections, commandes ergonomiques, entretien simplifié. L’architecture verticale limite les risques de débordement en zone déchets et contribue à maintenir un espace de travail propre et organisé, ce qui favorise aussi la conformité aux démarches QSE.
À qui s’adresse ce produit ?
- Centres de recyclage de bouteilles PET et canettes aluminium : besoin de balles denses et homogènes pour optimiser le remplissage des camions et la qualité matière.
- Recycleurs de textile et D3E : nécessité de traiter des flux hétérogènes avec une presse robuste, capable de fonctionner en continu.
- Industriels et logisticiens (entrepôts, plateformes, e‑commerce) : réduction du volume de cartons et plastiques en sortie de production ou de préparation de commandes.
- Grandes surfaces, centrales d’achat, plateformes de distribution : limitation du nombre de bennes, réduction des coûts de collecte et amélioration de la propreté en arrière‑magasin.
- Exploitants de sites multi‑déchets cherchant une solution compacte et automatisée pour standardiser la production de balles lourdes sur plusieurs flux de matières.
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