Tapis à maille inox pour agroalimentaire - Résistance thermique : jusqu'à 1300 °C - Haute résistance à la corrosion

Pour le broyage et la dispersion de produits humides, visqueux ou abrasifs, les microbilles de broyeur Procerox constituent un média de broyage fritté conçu pour les peintures, les encres, les vernis et les pigments.

Leur forte densité, leur dureté et leur homogénéité améliorent le transfert d’énergie dans les broyeurs à agitation, afin d’obtenir une granulométrie plus régulière et une dispersion maîtrisée.

Disponibles en silicate de zirconium, oxyde de zirconium, alumine et formulations stabilisées à l’yttrium ou au cérium, elles permettent d’adapter votre média aux contraintes de viscosité, d’acidité, d’abrasion et de capacité de production.

Les points forts

• Billes frittées sans occlusions internes : structure homogène pour un broyage régulier et une meilleure résistance à l’usure.
• Forte densité et dureté : transfert d’énergie efficace pour disperser pigments, colorants et charges minérales.
• Procerox ZSP polie : très bonne sphéricité pour les formulations visqueuses, acides ou abrasives.
• Plusieurs compositions disponibles : sélection du média selon l’intensité de broyage et les contraintes de votre formulation.
• Longue durée de vie : limitation des remplacements de billes et meilleure continuité du process.

Usages recommandés

• Broyage de peintures industrielles et décoratives.
• Dispersion de pigments, colorants et charges minérales.
• Production d’encres d’impression et d’encres techniques.
• Formulation de vernis, résines et revêtements liquides.
• Traitement de produits visqueux, acides ou abrasifs en broyeur à agitation.

Microbilles frittées pour broyage humide et dispersion

Les microbilles Procerox sont conçues pour le broyage humide et la dispersion de formulations liquides nécessitant un média homogène, résistant et durable.

Leur structure frittée sans occlusions internes contribue à maintenir des performances régulières lors des cycles de broyage.

Dans un broyeur à agitation, leur densité et leur dureté favorisent le transfert d’énergie vers les particules à désagglomérer ou à réduire.

Elles répondent ainsi aux besoins des fabricants de peintures, encres, vernis et pigments qui recherchent une granulométrie maîtrisée, une dispersion homogène et une meilleure continuité de production.

Une gamme de compositions adaptée à chaque process

La Procerox ZS est une microbille blanche en silicate de zirconium fritté, composée de 59 % d’oxyde de zirconium et 39 % de silicium.

Elle est recommandée pour les applications de broyage à grande capacité volumétrique.

La Procerox ZSP associe 58 % d’oxyde de zirconium et 38 % de silicium.

Sa finition blanc nacré satiné, sa très bonne sphéricité, sa forte densité et sa dureté répondent aux besoins de broyage et de dispersion rapides de produits visqueux, acides ou abrasifs.

La gamme comprend également la Procerox ZO80, composée de 78 % d’oxyde de zirconium, 4 % d’yttrium, 5 % d’alumine et 12 % de silicium, la Procerox CerSi avec 70 % d’oxyde de zirconium, 13 % de cérium, 3,5 % d’alumine et 13 % de silicium, ainsi que la Procerox AL50, composée de 50 % d’alumine, 30 % d’oxyde de zirconium, 10 % de silicium et 10 % d’oxydes alcalins.

Les microbilles Procerox ZO(Cer) et Procerox ZO(Y) complètent la gamme pour les procédés nécessitant un média en oxyde de zirconium stabilisé.

La Procerox ZO(Y) contient 95 % d’oxyde de zirconium et 5 % d’yttrium.

À qui s’adresse ce produit ?

• Fabricants de peintures recherchant une dispersion homogène des pigments et charges.
• Producteurs d’encres nécessitant un broyage rapide de formulations techniques.
• Formulateurs de vernis et revêtements travaillant des produits visqueux ou abrasifs.
• Responsables de production utilisant des broyeurs à agitation.
• Services R&D sélectionnant un média selon la densité, la composition et l’abrasivité de la formulation.