Lave-chariots industriel - Rendement : 12 à 24 chariots/h - Température de lavage : 60 °C - Température de rinçage : 90 °C

Le lave-chariots industriel est conçu pour automatiser le lavage des chariots de stockage et de cuisson dans les environnements agroalimentaires, cuisines centrales, laboratoires de production et unités de restauration collective.

Il remplace un nettoyage manuel irrégulier par un cycle programmable associant lavage en eau recyclée, égouttage et rinçage antibactérien à 90 °C.

Grâce à sa cuve et sa pompe entièrement en inox, son plateau tournant à vitesse réglable et son installation en fosse, vos équipes introduisent les chariots au niveau du sol sans levage inutile.

Selon le modèle et le format des chariots, la machine traite jusqu’à deux unités simultanément et atteint un rendement de 12 à 24 chariots par heure.

Points Forts

• Rinçage antibactérien à 90 °C : contribue à sécuriser l’hygiène des chariots de cuisson et de stockage.
• 9 programmes paramétrables : adaptez la durée de lavage, les égouttages et le rinçage au niveau d’encrassement.
• Plateau tournant réglable de 3 à 6 tr/min : favorise une couverture homogène des surfaces du chariot.
• Lavage en eau recyclée : limite les consommations, avec seulement 15 L d’eau par cycle.
• Installation en fosse : permet l’entrée des chariots au niveau du sol et réduit les contraintes de manutention.

Usages recommandés

• Lavage de chariots de cuisson en cuisine centrale et restauration collective.
• Nettoyage de chariots de stockage dans les ateliers de production agroalimentaire.
• Traitement des chariots porte-grilles, chariots à plaques et supports roulants en boulangerie-pâtisserie.
• Nettoyage périodique des chariots de process entre deux productions.
• Mise en place d’un flux hygiène entre zone sale et zone propre avec l’option traversante.

Lave-chariots industriel pour équipements roulants

Ce lave-chariots industriel nettoie les chariots de stockage et de cuisson utilisés dans les cuisines centrales, ateliers de boulangerie, laboratoires agroalimentaires et zones de production. Sa construction en acier inoxydable, associée à une pompe tout inox, répond aux contraintes d’humidité, de lavage répété et de contact avec les produits lessiviels professionnels.

La machine est disponible en deux capacités de lavage utiles. Le modèle LC14 accepte un chariot jusqu’à 1 400 × 900 × 2 000 mm, soit une surface de lavage de 1,1 m². Le modèle LC18 reçoit des chariots jusqu’à 1 800 × 1 300 × 2 000 mm, pour une surface de lavage de 2,1 m². Sa configuration permet le lavage simultané de jusqu’à deux chariots selon leurs dimensions.

Cycle automatique programmable et rinçage à 90 °C

Vous adaptez le cycle automatique au niveau de salissure de vos équipements. La durée du lavage est réglable de 0 à 10 minutes, suivie d’un premier égouttage réglable de 5 à 50 secondes, d’un rinçage de 5 à 50 secondes, puis d’un égouttage final de 2 à 20 secondes. Les 9 programmes paramétrables permettent de créer des routines cohérentes pour les chariots légèrement souillés, les résidus alimentaires ou les équipements soumis à un nettoyage plus intensif.

Le bain de lavage est chauffé à 60 °C et le rinçage antibactérien atteint 90 °C. Cette combinaison facilite l’élimination des salissures tout en renforçant les procédures d’hygiène appliquées aux équipements mobiles de production.

Couverture de lavage et maîtrise des consommations

Le plateau tournant, réglable de 3 à 6 tours par minute, entraîne le chariot pendant le cycle afin d’améliorer l’exposition aux jets. Le LC14 dispose d’une rampe de lavage, tandis que le LC18 en intègre deux pour couvrir son volume utile supérieur. Les deux versions disposent d’une rampe de rinçage et d’une pompe doseuse de produits lessiviels.

Le fonctionnement en eau recyclée réduit l’appel d’eau pendant le lavage. La consommation est limitée à 15 L par cycle, alors que le remplissage initial nécessite 300 L pour le LC14 et 400 L pour le LC18. Le trop-plein assure l’évacuation automatique des impuretés, ce qui contribue à maintenir une eau de lavage exploitable durant l’activité.

Intégration dans votre flux hygiène

L’installation standard comprend une fosse de 550 mm permettant d’amener les chariots au niveau du sol. Le piétement est réglable en fosse, ce qui facilite l’adaptation aux contraintes du local. La machine fonctionne en 400 V triphasé + neutre, 50 Hz, avec une alimentation d’eau en ¾ pouce femelle. Le réseau doit fournir une pression comprise entre 2,5 et 3,5 bar, une eau avec un TH de 2 à 6 et un pH de 6 à 8.

Pour les sites séparant strictement les zones souillées et propres, une seconde porte en option transforme l’équipement en passage traversant. Vous pouvez également ajouter un surpresseur de rinçage, une pompe doseuse de produit de rinçage à débit piloté par microprocesseur, une implantation hors fosse avec pompe de relevage, un adoucisseur, un condenseur avec récupération des calories, un soufflage ou un module de séchage.

À qui s’adresse ce produit ?

• Responsables de cuisine centrale souhaitant fiabiliser le lavage des chariots de cuisson et de stockage.
• Responsables qualité et hygiène cherchant à renforcer le nettoyage des équipements roulants avec un rinçage à 90 °C.
• Ateliers de boulangerie, pâtisserie et traiteur utilisant des chariots à plaques, à grilles ou de fermentation.
• Responsables de production agroalimentaire devant réduire le temps consacré au lavage manuel entre les cycles de fabrication.
• Services maintenance recherchant une machine industrielle programmable, implantable en fosse et adaptée à un réseau triphasé.