Presse à balles pour bouteilles PET - Force de compaction : 8 t - Poids des balles : jusqu'à 40 kg - Temps de cycle : 34 s

Vous devez gérer des volumes croissants de bouteilles en PET, optimiser vos coûts de collecte et sécuriser l’exploitation de votre zone de déchets.

Cette presse à balles pour bouteilles PET est conçue pour densifier rapidement vos flux plastiques en balles compactes jusqu’à 40 kg, tout en maintenant un haut niveau de sécurité opérateur.

Grâce à ses vérins allongés et à son plateau perforateur, vous compactez efficacement les bouteilles avec bouchons, sans étape manuelle supplémentaire, et vous produisez deux balles simultanément ou en tri sélectif selon vos besoins.

Points forts

• Force de compaction 8T : densification homogène des bouteilles PET pour des balles jusqu’à 40 kg, réduisant fortement le volume de stockage.
• Deux caissons de compactage : production de deux balles simultanées ou tri par type de déchets pour optimiser votre filière recyclage.
• Plateau unique perforateur : perçage intégré des bouteilles permettant de conserver les bouchons et d’éviter une préparation manuelle chronophage.
• Course totale par vérins allongés : compactage efficace dès le début du cycle pour garantir une balle dense et stable.
• Certifiée IP55 et normes CE : utilisation possible en extérieur avec composants de marques, assurant sécurité et fiabilité en environnement industriel.

Usages recommandés

• Compactage de bouteilles PET en centre de tri ou déchetterie professionnelle.
• Mise en balles de déchets plastiques de boissons en grande distribution et cash and carry.
• Valorisation matière dans les usines d’embouteillage et sites agroalimentaires.
• Gestion des flux plastiques dans les hôtels, hôpitaux et restauration collective.
• Pré compactage des bouteilles PET en vue de l’export ou du transport vers les recycleurs.

Cette presse à balles dédiée aux bouteilles PET est étudiée pour répondre aux contraintes des exploitants de centres de tri, industriels agroalimentaires et grandes surfaces qui doivent réduire le volume de plastiques légers tout en respectant les normes de sécurité. Les vérins allongés assurent une course totale dans le caisson, ce qui permet de densifier le produit dès les premières couches, limitant les balles peu compactes et les surcoûts de transport.

Avec une force de compaction de 8T, cette presse produit des balles de bouteilles PET jusqu’à 40 kg, au format 100 x 700 x 500 mm, idéal pour le stockage sur palette, la manutention au transpalette ou chariot élévateur et la compatibilité avec les filières de recyclage. Le temps de cycle de 34 secondes et le moteur 2,2 kW en 220 V triphasé offrent un bon compromis entre débit horaire, consommation électrique maîtrisée et fiabilité mécanique en usage quotidien.

Double caisson et tri des flux

La présence de deux caissons permet soit de produire deux balles simultanément, soit d’organiser un tri opérationnel entre différents flux, par exemple PET clair et PET coloré ou PET et autres plastiques. Cette configuration répond aux besoins des sites où la variabilité des déchets impose de séparer les matières pour optimiser la valorisation et les prix de reprise.

Les crochets de rétention neutralisent la remontée du matériau lors de la détente, garantissant une balle mieux tenue et diminuant les risques de déformation à la sortie du caisson. La conception globale de la machine, 2336 x 2050 x 861 mm pour 562 kg, assure un encombrement maîtrisé au sol, facilitant l’intégration dans des locaux de déchets ou zones logistiques déjà chargées.

Sécurité et conformité

L’éjection de balle se fait via un système mécanique sécurisé à deux mains, imposant une gestuelle contrôlée pour limiter les accidents lors de la sortie de balle. La machine est livrée avec 4 bobines de liens pour le cerclage, un arrêt d’urgence et des composants de marques, ce qui simplifie la mise en service et la maintenance sur site.

La certification IP55 autorise l’utilisation en extérieur, en zone semi abritée ou soumise aux projections, ce qui est essentiel pour les déchetteries ou cours de stockage. Les normes CE garantissent la conformité avec les exigences de sécurité machine et facilitent les audits HSE et les contrôles réglementaires.

Plateau perforateur et ergonomie

Le plateau unique muni de perforateurs permet de transpercer les bouteilles pendant le cycle de compactage, de sorte que le bouchon peut rester en place. Vous éliminez ainsi une étape manuelle de dévissage, réduisant le temps de préparation, la pénibilité et les erreurs de tri en amont.

Cette perforation limite également les remontées de pression internes dans les bouteilles, permettant un compactage plus homogène et des balles plus stables. Pour les responsables d’exploitation, cela se traduit par des flux mieux maîtrisés, une réduction du nombre de bennes nécessaires et une simplification des opérations de manutention.

À qui s’adresse cette presse à balles PET ?

• Responsables de centre de tri et déchetteries professionnelles : besoin de réduire le volume de bouteilles PET, stabiliser les balles et optimiser les rotations de bennes.
• Responsables environnement et HSE en industrie agroalimentaire et boissons : recherche de conformité aux normes, réduction des volumes de déchets plastiques et amélioration de la sécurité opérateur.
• Responsables logistiques en grande distribution et cash and carry : maîtrise des flux d’emballages de boissons, densification des balles pour optimiser stockage et transport.
• Responsables maintenance et ateliers techniques : besoin d’une machine robuste, simple à exploiter, avec accès aisé aux organes critiques et composants de marques pour réduire les temps d’arrêt.
• Exploitants de sites multiservices (hôpitaux, hôtels, restauration collective) : volonté de structurer la gestion des bouteilles PET en balles compactes, facilement récupérables par les prestataires de recyclage.