Tunnel de lavage industriel en U - Capacité : jusqu'à 400 pièces/h - Lavage et rinçage - Entrée et sortie du même côté

Ce tunnel de lavage industriel en U est conçu pour automatiser le nettoyage de vos bacs et caisses en flux continu, tout en maîtrisant vos consommations d’eau et de détergent.

Son architecture compacte permet d’installer la machine au plus près de la production, avec une entrée et une sortie sur le même côté pour limiter les déplacements et les pertes de temps.

Vous sécurisez l’hygiène de vos contenants, vous stabilisez votre cadence et vous réduisez vos coûts d’exploitation grâce au recyclage des eaux et au lavage en circuit fermé.

Les points forts :

• Capacité de 50 à 500 bacs par heure : maintien de la cadence sur lignes de conditionnement et préparation de commandes.
• Lavage à eau chaude en circuit fermé : réduction des consommations et stabilité du résultat de propreté.
• Rinçage intégré avec dosage automatique de produit : qualité de lavage constante même en cas de variation de charge.
• Tunnel en U ultracompact : entrée et sortie du même côté sur moins de 4 m² pour une intégration en ateliers contraints.
• Compatibilité bacs plastiques, caisses, moules, couvercles et paniers à ustensiles : un seul équipement pour l’ensemble de vos supports de production.

Usages recommandés :

• Lavage automatique de bacs de picking et caisses retour en plateforme logistique.
• Nettoyage de caisses et contenants en ateliers agroalimentaires entre chaque rotation.
• Décontamination de bacs, seaux et petits supports après étapes de préparation ou de cuisson.
• Lavage de moules, couvercles et paniers d’ustensiles en cuisine centrale ou industrie alimentaire.
• Hygiénisation de bacs de manutention en environnement industriel ou semi-industriel.

Conception compacte en U pour flux continu

Ce tunnel de lavage industriel adopte une architecture en U qui permet d’avoir l’entrée et la sortie du convoyeur sur le même côté, réduisant l’emprise au sol à moins de 4 m² et simplifiant l’implantation dans les ateliers encombrés.

Grâce à ce parcours en U, vous pouvez positionner la machine au plus près de votre ligne de conditionnement, limiter les trajets des opérateurs et organiser un circuit de bacs propre / bacs sales plus lisible, ce qui sécurise vos procédures d’hygiène.

Le convoyage continu des bacs et caisses offre un flux régulier avec une cadence réglable, de 50 à 500 bacs par heure selon le format et le niveau de salissure, ce qui permet d’absorber les pics d’activité et de stabiliser la production.

La machine accepte les bacs plastiques, les caisses et contenants alimentaires ou industriels, ainsi que les ustensiles, moules, couvercles et paniers à ustensiles, ce qui en fait un outil unique pour la plupart des supports de manutention du site.

Lavage à eau chaude en circuit fermé

Le tunnel fonctionne en circuit fermé avec une phase de lavage à eau chaude suivie d’un rinçage, ce qui permet d’optimiser les consommations tout en garantissant un résultat homogène.

Les eaux de lavage sont recyclées, filtrées et réutilisées, ce qui diminue significativement votre besoin en eau neuve et réduit le volume d’effluents à traiter, tout en répondant aux contraintes économiques et environnementales des sites industriels modernes.

Le dosage automatique des détergents assure une concentration maîtrisée en permanence, quelle que soit la charge, ce qui évite les dérives de qualité, les surconsommations de produit et les risques de non conformités lors des audits d’hygiène.

En combinant lavage à eau chaude, recyclage des eaux et automatisation du dosage, la machine fournit un niveau de propreté fiable jusqu’à 400 pièces par heure, sans dépendre du geste opérateur.

Performances et intégration en ligne

Avec une capacité nominale de 50 à 500 bacs par heure, ce tunnel de lavage couvre aussi bien les besoins des ateliers de taille moyenne que ceux des plateformes à forte rotation, tout en restant compact et facile à intégrer en ligne.

La version compacte est étudiée pour s’interfacer avec des convoyeurs existants ou des systèmes de manutention simples, ce qui facilite la mise en place d’un circuit automatisé des bacs entre la zone de préparation et la zone de lavage.

Le fait de regrouper lavage et rinçage dans une même enveloppe réduit les manipulations manuelles, limite les risques de projections et améliore la sécurité des opérateurs, tout en standardisant les temps de cycle.

Vous disposez d’un équipement conçu pour un usage intensif en environnement industriel, avec une mécanique simple à maintenir et des fonctions clés automatisées pour réduire les aléas de production.

À qui s’adresse ce produit ?

• Responsables de production en agroalimentaire qui doivent garantir un niveau constant de propreté des bacs et caisses entre chaque batch.
• Responsables de plateformes logistiques et de picking qui gèrent un parc important de bacs de manutention à nettoyer régulièrement.
• Responsables qualité ou HSE qui veulent sécuriser l’hygiène des contenants, réduire la consommation d’eau et optimiser la gestion des effluents.
• Responsables maintenance qui recherchent une solution compacte, accessible et robuste pour le lavage automatique en continu des supports de production.