Dévidoir pour cercleuse automatique - Dimensions palette : de L.800 x l.800 x H 1110 mm à L.1160 x l.1160 x H 1400 mm - de 3 à 7 bobines

Une réponse technique aux contraintes de production intensive

Le dévidoir pour cercleuse automatique transforme radicalement l'organisation de votre poste de cerclage en éliminant le principal goulot d'étranglement : le changement fréquent de bobines.

Conçu pour les environnements industriels à forte cadence, ce système repose sur une table tournante motorisée qui alimente en continu votre cercleuse à partir d'une palette complète de feuillard. Chaque palette contient l'équivalent de 3 bobines standard, ce qui réduit mécaniquement de 80% les interruptions de production liées au réapprovisionnement en consommable. Pour une ligne cerclant 200 palettes par jour, cela représente un gain de temps cumulé de plusieurs heures par semaine.

Le système est piloté directement par l'automate de votre cercleuse existante, garantissant une compatibilité plug-and-play avec toutes les marques du marché. Cette universalité technique vous permet d'intégrer le dévidoir sans modification de votre installation actuelle, réduisant ainsi les coûts et délais de mise en service.

Ergonomie et prévention des risques professionnels

La manipulation répétée de bobines de feuillard standard (19 à 21 kg) constitue un facteur de risque majeur pour le développement de troubles musculo-squelettiques, notamment au niveau lombaire et de la coiffe des rotateurs. Le dévidoir supprime totalement cette contrainte biomécanique : vos opérateurs ne portent plus jamais de bobines.

La palette complète, dont le poids atteint 70 kg pour un modèle standard ou jusqu'à 330 kg pour une version Ultra, est uniquement manipulée par gerbeur ou chariot élévateur. Cette mécanisation des manutentions lourdes répond aux obligations réglementaires de prévention des risques professionnels et améliore directement les conditions de travail sur votre site.

Le temps de chargement d'une nouvelle palette ne dépasse pas 30 secondes, un gain significatif par rapport aux multiples manipulations nécessaires avec des bobines individuelles. Vos opérateurs se concentrent ainsi sur des tâches à valeur ajoutée plutôt que sur des opérations de manutention répétitives.

Optimisation logistique et retour sur investissement

Au-delà du gain de productivité, le dévidoir génère des économies substantielles sur votre chaîne logistique. Les palettes sont gerbables, réduisant de 50% l'espace de stockage nécessaire pour vos consommables de cerclage. Cette compression de volume s'accompagne d'une réduction équivalente des emballages, diminuant vos coûts d'achat et votre impact environnemental.

Pour les opérations en flux tendu, la capacité accrue des palettes réduit la fréquence des réapprovisionnements et limite les ruptures de stock en production. Vous gagnez en sérénité opérationnelle et en disponibilité machine.

Le système accepte une large plage de dimensions de feuillard PET et PP, de 8 x 0,6 mm à 32 x 1,27 mm, vous offrant une flexibilité totale pour adapter votre cerclage aux spécificités de chaque type de charge. Cette polyvalence technique vous permet de gérer plusieurs références produits sur une même ligne sans changement d'équipement.

Deux formats pour s'adapter à vos cadences

Le dévidoir standard accueille des palettes de 800 x 800 mm contenant 5 à 7 bobines, avec une hauteur variable de 1110 à 1510 mm selon le nombre de bobines. Ce format convient aux lignes de cerclage avec cadences moyennes à élevées.

Le dévidoir Ultra monte en capacité avec des palettes de 1160 x 1160 mm portant 3 à 4 bobines de très haute contenance (330 kg chacune). Cette version est réservée aux environnements ultra-intensifs nécessitant une autonomie maximale, sous réserve que le feuillard respecte un poids minimal de 17,5 g/mètre et des quantités de commande spécifiques.

À qui s'adresse ce produit ?

• Responsables logistique cherchant à augmenter la cadence de fin de ligne d'emballage et à réduire les temps morts de production
• Responsables HSE devant éliminer les facteurs de risque de TMS liés aux manipulations répétées de charges lourdes
• Directeurs d'entrepôt gérant des opérations de palettisation à forte rotation avec contraintes d'espace de stockage
• Responsables production en environnement industriel intensif nécessitant une disponibilité machine maximale
• Acheteurs industriels recherchant un ROI rapide via la réduction des coûts de main-d'œuvre et l'optimisation des surfaces
• Exploitants de sites soumis à réglementation sur la prévention des risques professionnels et l'amélioration continue des conditions de travail