Conçue pour le compactage intensif, la presse à balles verticale automatique combine une forte capacité de compression et une alimentation automatique pour traiter sans effort vos flux de déchets les plus exigeants.
Elle met en balle aussi bien les cartons lourds que les matériaux ultra résistants comme les bouteilles ou certains DEEE, tout en garantissant des balles denses, homogènes et prêtes pour la revente matière.
Grâce à la possibilité de la coupler à un convoyeur d'alimentation, vous automatisez la gestion de vos déchets d’emballages du point de production jusqu’à la balle finie, en réduisant les manipulations opérateur et la fréquence des enlèvements.
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Force de compression de 42 tonnes : réalisation de balles carton jusqu’à 540 kg, adaptées aux exigences des repreneurs.
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Conception haute résistance : structure dimensionnée pour les matériaux difficiles (bouteilles , plastiques durs, DEEE légers).
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Balles à forte densité : optimisation du chargement camion et amélioration des prix de revente des matières valorisables.
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Convoyeur en option : alimentation automatique de la presse pour un traitement en continu des flux de déchets.
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Fonctionnement automatique : réduction du temps de manutention et meilleure sécurité en zone logistique ou industrielle.
Usages recommandés
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Compactage de gros volumes de cartons d’expédition en entrepôts logistiques et plateformes e-commerce.
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Mise en balle de bouteilles issues de centres de tri ou de zones de retour consigne.
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Valorisation de plastiques durs et emballages résistants dans l’industrie agroalimentaire ou des boissons.
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Réduction du volume des déchets d’emballages en GMS, cash and carry et centrales d’achat.
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Intégration en ligne avec convoyeur pour automatiser le flux déchets depuis une zone de tri ou de vidage bennes.
Pensée pour les sites à fort gisement d’emballages, la presse à balles verticale automatique allie une construction robuste à une force de compression de 42 tonnes pour traiter des matériaux difficiles sans perte de performance. Elle permet de mettre en balle des cartons lourds, des bouteilles et d’autres plastiques résistants en produisant des balles denses et régulières, dont le poids peut atteindre 540 kg pour le carton. Cette densité élevée réduit fortement le nombre de bennes et enlèvements nécessaires, tout en améliorant la valorisation financière auprès des recycleurs grâce à des balles conformes aux standards de reprise.
La presse s’intègre facilement dans un process de gestion des déchets existant et devient un véritable poste de préparation à la valorisation. Son fonctionnement automatique réduit les interventions manuelles au strict nécessaire, sécurise le travail des opérateurs et fiabilise la cadence de compactage sur les postes les plus sollicités. Couplée à un convoyeur, elle passe en mode alimentation automatique : les flux de cartons, bouteilles ou plastiques durs sont amenés directement dans la chambre de compactage, ce qui supprime les ruptures de charge et limite les déplacements en zone de déchets.
Ce niveau d’automatisation permet de stabiliser les coûts de gestion des déchets sur les sites industriels, logistiques et de grande distribution qui doivent absorber des volumes croissants. En produisant des balles de grande taille, homogènes et faciles à manutentionner au chariot ou au transpalette, vous optimisez le remplissage des remorques et réduisez les transports à vide. La presse devient ainsi un maillon central de votre stratégie de tri à la source et de réduction d’empreinte environnementale, tout en améliorant la propreté et l’organisation de vos zones de réception et d’expédition.
À qui s’adresse ce produit ?
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Responsables logistiques et d’entrepôt gérant de gros volumes de cartons et de bouteilles à compacter rapidement.
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Responsables environnement, HSE ou QSE cherchant à structurer le tri des déchets d’emballages et à sécuriser la zone déchets.
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Acheteurs industriels souhaitant réduire les coûts de collecte, augmenter le poids des balles et améliorer les prix de reprise matière.
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Exploitants de plateformes e-commerce, GMS, cash and carry et centres de tri confrontés à un manque de place en zones de réception.
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Industriels multi-sites qui recherchent une solution robuste et automatisable pour standardiser la gestion des déchets d’emballages.