Machine électropolissage chrome cobalt - Performance : 1,2 kw - Dimensions (l x p x h) : 690 x 450 x 460 mm

Cette machine d’électropolissage est conçue pour accélérer la finition de pièces métalliques complexes sans dégrader leurs géométries. Elle traite les stellites en chrome-cobalt, les pièces en inox et les pièces dentaires pré-poncées, ternies ou issues de moulage.

Son procédé électrolytique nettoie les surfaces moulées et apporte un poli homogène, y compris sur les griffes, tout en évitant leur arrondi.

Grâce au fluide électrolyte spécifique chrome-cobalt et inox, vous standardisez la qualité de finition, réduisez les manipulations de polissage manuel et gagnez en régularité d’une pièce à l’autre.

Avec son alimentation 230 V et sa puissance de 1,2 kW, cette électropolisseuse s’intègre facilement à un laboratoire ou un atelier de finition.

Points forts

• Puissance de 1,2 kW : assure un polissage électrolytique rapide pour limiter les temps d’immobilisation des pièces.
• Compatibilité chrome-cobalt et inox : permet de traiter stellites, armatures et pièces métalliques selon vos flux de production.
• Préservation des griffes : polit les zones délicates sans arrondir les formes, ce qui aide à conserver les cotes et les détails fonctionnels.
• Électrolyte dédié : favorise une finition homogène et une durée d’utilisation optimisée du fluide.
• Format 690 × 450 × 460 mm, 32 kg : offre une implantation stable dans un laboratoire dentaire ou un atelier de bijouterie.

Usages recommandés

• Nettoyage de surface de pièces dentaires moulées en chrome-cobalt.
• Polissage de stellites et armatures métalliques pré-poncées.
• Ravivage de pièces inox ternies avant contrôle ou livraison.
• Finition de griffes de joaillerie sans altérer leurs arêtes.
• Polissage de composants pour l’industrie du bijou, l’automobile, le sport mécanique ou les implants médicaux.

Électropolissage des alliages chrome-cobalt et inox

C'est une machine d’électropolissage destinée à la finition de pièces métalliques nécessitant une surface régulière et un traitement maîtrisé. Elle utilise un fluide électrolyte dédié aux alliages chrome-cobalt et à l’inox.

Cette technologie intervient après moulage et préparation de surface. Elle permet de nettoyer les pièces moulées, de polir les surfaces pré-poncées et de raviver les éléments ternis, afin d’obtenir un rendu plus uniforme avant l’étape de contrôle qualité, d’assemblage ou de livraison.

Une finition précise sans modifier les détails

Le polissage électrolytique agit sur la surface métallique sans nécessiter de brossage abrasif direct sur chaque zone. Vous obtenez ainsi une finition homogène sur les pièces présentant des reliefs, des cavités ou des zones difficiles d’accès.

Elle est particulièrement adaptée au polissage des griffes, car le procédé vise à améliorer l’état de surface sans arrondir les formes. Cette précision aide les ateliers de joaillerie et de bijouterie à préserver les arêtes, les détails décoratifs et les géométries fines qui conditionnent la qualité perçue de la pièce.

Fluide pour un processus stable

Le fluide électrolyte est formulé pour le traitement du chrome-cobalt et de l’inox. Sa pureté, son rapport de mélange et sa durée de vie sont conçus pour favoriser un processus de finition constant lors des séries de pièces.

Un électrolyte adapté contribue à limiter les variations de résultat entre les cycles. Pour le laboratoire dentaire, cela facilite la standardisation du polissage des stellites et autres pièces métalliques. Pour l’atelier de bijouterie, il permet de viser une qualité de surface proche d’un polissage manuel sur des pièces compatibles avec le procédé.

Installation et équipements disponibles

Avec son branchement 230 V et sa puissance de 1,2 kW, la machine s’installe dans la plupart des espaces de production disposant d’une alimentation monophasée standard. Ses dimensions de 690 × 450 × 460 mm et son poids de 32 kg permettent une installation sur un poste de travail stable et dédié.

Les accessoires disponibles comprennent un bac de travail supplémentaire, des couvercles et des fluides électrolytes. Ces éléments permettent d’adapter l’équipement à votre organisation, de séparer certains flux de traitement et de maintenir la disponibilité de la machine pendant les opérations de finition.

À qui s’adresse ce produit ?

• Laboratoires de prothèse dentaire souhaitant nettoyer et polir des stellites ou armatures en chrome-cobalt.
• Prothésistes dentaires recherchant une finition homogène des pièces moulées, pré-poncées ou ternies.
• Joailliers et bijoutiers ayant besoin de polir des griffes et des pièces à géométrie fine sans émousser leurs détails.
• Ateliers industriels traitant des composants inox pour l’automobile, le sport mécanique ou les dispositifs médicaux.
• Responsables de production désirant réduire les étapes manuelles tout en renforçant la répétabilité de la finition.