Lacérateur de déchets alimentaires - Capacité : 200 à 300 kg/h - Puissance : 5,5 à 7,5 kW - Ouverture réelle : 600 × 500 mm

Pour vos cuisines collectives, ateliers agroalimentaires ou zones de tri, ce lacérateur de déchets alimentaires et d’emballages apporte une réponse concrète au problème de volume et de flux quotidien.

Avec une capacité jusqu’à 300 kg/h de broyats, vous stabilisez vos coûts de collecte, libérez de la place en local poubelle et simplifiez le travail des équipes.

Conçu pour traiter en continu aliments, barquettes, cagettes, conserves, canettes ou sacs-poubelle, il s’intègre facilement à votre chaîne de traitement grâce à son châssis sur-mesure, sa trémie large et ses options de convoyage. Vous obtenez une machine compacte, robuste et dimensionnée pour un usage intensif en environnement professionnel.

Points Forts

• Débit jusqu’à 300 kg/h de déchets alimentaires : garantit un traitement fluide des pics de production et limite les accumulations en zone déchets.
• Puissance 5.5 ou 7.5 kW : motorisation adaptée aux déchets mixtes (alimentaire + plastiques DIB) pour un broyage régulier sans blocage.
• Ouverture réelle 600 x 500 mm : accepte des pièces volumineuses (cagettes bois, barquettes empilées, sacs-poubelle chargés) sans pré-découpe manuelle.
• Trémie 600 x 1000 mm : facilite le chargement au chariot ou au tapis d’alimentation, sécurise les manipulations pour les opérateurs.
• Adaptation sur-mesure à vos bacs et convoyeurs : châssis, bac de rétention des jus et tapis d’alimentation configurés selon votre organisation de collecte.

Usages recommandés

• Gestion des déchets de préparation en cuisine centrale (restes alimentaires + barquettes).
• Réduction de volume en atelier de conditionnement agroalimentaire avec flux d’emballages souillés.
• Prébroyage de déchets alimentaires avant compostage ou méthanisation sur site.
• Traitement des déchets mixtes en plateforme logistique ou base vie (sacs-poubelle, cagettes, cartons légers).
• Alimentation d’une ligne de tri/valorisation DIB pour réduire le nombre de bennes et optimiser les transports.

Capacité de broyage et performance horaire

Ce lacérateur est dimensionné pour absorber un flux continu de déchets alimentaires avec une performance de 200 à 300 kg/h, complétée par un débit de 150 à 200 kg/h sur plastiques DIB (films, barquettes, bouteilles). Cette combinaison permet de traiter en une seule machine les restes de production, les emballages souillés et les sacs-poubelle, ce qui simplifie votre parc d’équipements et réduit les manutentions internes.

Grâce à cette capacité, vous pouvez lisser les pics de génération de déchets en fin de service, limiter les accumulations en zone de stockage et planifier vos enlèvements de bennes sur des volumes déjà compactés, avec un impact direct sur les coûts de collecte et de transport.

Motorisation et robustesse pour usage intensif

La machine est proposée en 2 motorisations : 5.5 kW ou 7.5 kW, ce qui vous permet d’ajuster la puissance au mix de déchets réellement traité sur votre site. Associée à un groupe de coupe conçu pour les déchets hétérogènes volumineux, cette motorisation assure un couple suffisant pour lacérer aliments, bois léger (cagettes), métaux fins (conserves, canettes) et plastiques, tout en limitant les bourrages.

En pratique, cela se traduit par une continuité de service en environnement industriel, avec moins d’arrêts intempestifs et une meilleure stabilité du débit, même lorsque les opérateurs chargent des sacs-poubelle très hétérogènes. Pour vos équipes de maintenance, la conception compacte facilite l’accès aux éléments critiques pour les opérations d’entretien préventif.

Géométrie de chargement et ergonomie

Avec une ouverture réelle de 600 x 500 mm, le cœur de broyage accepte des volumes significatifs sans nécessiter de pré-découper les déchets. Cette section est particulièrement adaptée aux cagettes bois, aux piles de barquettes et aux sacs remplis, ce qui réduit les manipulations fastidieuses et les risques de TMS liés au reconditionnement manuel.

La trémie de 600 x 1000 mm offre une grande surface de chargement, compatible avec une alimentation au chariot, par basculement de bac ou via tapis d’alimentation. Combinée à un châssis adapté à vos conteneurs, elle sécurise le poste de travail, canalise les projections et permet de conserver une zone déchets maîtrisée, même avec des flux journaliers élevés.

Intégration dans votre chaîne de traitement

L’équipement est conçu pour s’intégrer dans des configurations sur-mesure : châssis adapté à vos containers ou bacs roulants, afin que les broyats tombent directement dans vos contenants existants sans double manipulation ; trémie spécifique selon votre mode de chargement (manuel, chariot, convoyeur) ; tapis d’alimentation pour automatiser la montée des déchets depuis une zone de réception ou une table de tri ; bac de rétention des jus pour collecter et gérer les lixiviats issus des déchets alimentaires, améliorant l’hygiène et la propreté du poste.

Cette modularité permet de connecter le lacérateur à une ligne de tri, de compostage ou de valorisation DIB, en le positionnant comme machine primaire de prébroyage, ce qui améliore la qualité des flux en aval et réduit la fréquence de rotation des bennes.

À qui s’adresse ce produit ?

• Responsables de cuisine centrale, restauration collective, catering : besoin de stabiliser les flux de déchets alimentaires et d’emballages en fin de service, de limiter les allers-retours en local poubelle et de garder les zones propres malgré les volumes générés.
• Responsables production et maintenance en agroalimentaire : recherche d’un équipement compact, robuste, supportant un usage intensif pour le prébroyage continu des rebuts et des emballages souillés, sans multiplier les machines dédiées.
• Responsables environnement / HSE / QHSE : volonté de réduire le nombre de bennes, d’optimiser la massification des déchets, de mieux gérer les lixiviats et de sécuriser le poste de tri et de mise en poubelle.
• Acheteurs industriels et responsables logistiques : besoin d’une solution fiable, avec capacités clairement dimensionnées (kg/h, puissance, ouverture) et options d’intégration sur-mesure aux flux existants, pour maximiser le ROI sur la gestion des déchets.