Broyeur à cisaille rotative - Nombre d'arbres : 2 - Disques cisaillants à rotation inverse - Gammes mini à lourde

Conçu pour le pré-broyage et la réduction de volume des déchets industriels, le broyeur à cisaille rotative 2 axes répond aux besoins des exploitants qui cherchent une machine fiable, compacte et simple à intégrer en ligne.

Son principe de découpe par disques cisaillant à rotation lente garantit un déchiquetage régulier des DIB, plastiques, papiers, cartons et bidons, tout en limitant les échauffements, les projections et la production de fines.

Grâce à son système de contrôle intelligent et à l’option de poussoir de gavage hydraulique, il assure un débit stable même avec des déchets volumineux, tout en protégeant la machine contre les surcharges.

Les points forts :

• Disques cisaillant à 2 arbres contra-rotatifs : découpe et déchiquetage efficaces des déchets multi-matériaux.
• Rotation lente à couple élevé : réduction des échauffements, moins de poussières et usure maîtrisée des outils.
• Sortie en bandes de largeur définie : maîtrise de la largeur des bandes par la largeur des outils de déchiquetage.
• Système de contrôle anti-surcharge : surveillance continue du débit, inversion automatique et pilotage des convoyeurs.
• Poussoir hydraulique en option : gavage intermittent pour les objets volumineux comme les bidons plastiques.

Usages recommandés

• Pré-broyage de déchets industriels banals (DIB) avant tri ou broyage secondaire.
• Déchiquetage de plastiques creux et bidons pour réduire le volume et faciliter le compactage.
• Réduction de volume de papiers, cartons et archives en vue de la destruction sécurisée.
• Préparation de flux de déchets mixtes pour valorisation énergétique ou recyclage matière.
• Alimentation d’une ligne de traitement via convoyeur ou trémie avec contrôle de niveau.

Principe de fonctionnement par cisaillement double arbre

Le broyeur à cisaille rotative 2 axes fonctionne par découpe et déchiquetage des matières sur les bords tranchants des disques cisaillant montés sur deux arbres qui tournent en sens inverse.[web:13][web:16][web:17] Les outils de déchiquetage sont constitués de deux rangées de disques d’épaisseur égale, munis de dents sur la circonférence, qui saisissent la matière et la cisaillent progressivement.[web:13][web:17] La matière en sortie prend la forme de bandes irrégulières dont la largeur est définie par la largeur des outils, ce qui permet d’obtenir une réduction de volume contrôlée adaptée au pré-broyage.[web:13][web:17]

Gestion des flux et intégration en ligne

Les déchets sont chargés dans la trémie puis tombent sous la machine, directement au sol, dans un container ou sur un convoyeur d’évacuation, facilitant l’intégration dans une ligne de tri ou de recyclage.[web:11][web:13] Le système de contrôle surveille en continu le débit et protège la machine contre les surcharges par inversion automatique du sens de rotation ou arrêt contrôlé.[web:13][web:14][web:19] Ce même système peut piloter l’entrainement des convoyeurs de chargement et d’évacuation, et recevoir des capteurs de niveau maximal et minimal dans la trémie pour automatiser le fonctionnement.[web:13][web:19]

Poussoir de gavage hydraulique et traitement des gros volumes

Pour les matières volumineuses ou creuses, la cisaille rotative peut être équipée d’un poussoir de gavage hydraulique qui pousse par intermittence les déchets vers les segments de déchiquetage.[web:13][web:19] Cette fonction permet de traiter efficacement les bidons plastiques, fûts légers ou pièces de grande taille sans intervention manuelle, en assurant un remplissage homogène de la zone de coupe.[web:13][web:19] Grâce à cette action combinée du poussoir et des deux arbres contra-rotatifs, la machine maintient un débit stable tout en limitant les risques de voûtes et de bourrages dans la trémie.[web:13][web:17]

Structure de gamme et adaptation aux applications

Les cisailles rotatives 2 axes sont généralement déclinées en plusieurs gammes mini, légère, intermédiaire et lourde, permettant d’adapter la puissance installée, la largeur de chambre de broyage et le couple aux besoins de chaque site.[web:13][web:18][web:19] Les versions compactes conviennent aux petites capacités et aux déchets légers (papiers, cartons, archives), tandis que les modèles intermédiaires et lourds sont dimensionnés pour les DIB, plastiques épais, bidons, déchets mixtes et certains métaux légers.[web:11][web:17][web:19] En fonction de la configuration, la machine peut être livrée avec entraînement électrique ou hydraulique, différents profils de disques et options d’automatisation pour répondre aux contraintes de production et de maintenance.[web:11][web:12][web:19]

À qui s’adresse ce produit

• Exploitants de centres de tri et de recyclage : besoin de pré-broyage robuste pour DIB, flux mixtes et préparation au tri ou au broyage secondaire.
• Industriels générant des déchets plastiques et emballages : réduction de volume des bidons, films, pièces plastiques avant compactage ou valorisation.
• Gestionnaires de déchets papier, carton et archives : destruction sécurisée et réduction de volume avant transport ou recyclage.
• Responsables maintenance et HSE : recherche d’un équipement à faible vitesse, couple élevé et contrôle anti-surcharge pour limiter les incidents et les arrêts.
• Acheteurs industriels : besoin d’une solution modulaire disponible en plusieurs gammes (mini, légère, intermédiaire, lourde) pour optimiser le coût total de possession.