Tunnel de lavage pour bacs Europe 200 L et 300 L - Capacité : Jusqu'à 120 bacs/h - Prélavage, lavage, rinçage et séchage

Ce tunnel de lavage continu est conçu pour reprendre le contrôle de l’hygiène de vos bacs 200 L et 300 L, bacs, caisses et contenants industriels, sans créer de goulot d’étranglement sur votre ligne de production.

En automatisant le prélavage, le lavage, le rinçage et le séchage, vous standardisez le niveau de propreté tout en maîtrisant vos consommations d’eau, de détergent et de main-d’œuvre.

La gestion optimisée des cycles et le fonctionnement en circuit fermé en font une solution taillée pour les ateliers agroalimentaires et industriels qui doivent concilier cadence élevée et exigences d’hygiène strictes.

Les points forts :

• Tunnel de lavage continu jusqu’à 120 bacs/h : cadence adaptée aux ateliers recherchant un flux constant sans rupture de charge.
• Multi-format : cuves et bacs 200 L et 300 L, bacs, caisses, couvercles, seaux, plateaux, moules et grilles sur une même ligne.
• Circuit fermé avec récupération des eaux de rinçage : forte réduction de la consommation d’eau et de détergent par bac lavé.
• Multi-zones configurables (prélavage, lavage, rinçage, options désinfection et séchage) : ajustez la performance de nettoyage au type de salissure et au secteur.
• Tuyauterie démontable sans outils : entretien et opérations de nettoyage interne rapides, limitant les temps d’arrêt.

Usages recommandés :

• Lavage automatisé quotidien des cuves Europe 200 L et 300 L en abattoirs et industries de la viande.
• Nettoyage en continu de bacs, caisses et couvercles dans les ateliers de plats cuisinés ou de laiterie.
• Hygiénisation de moules, plateaux et grilles en boulangerie industrielle ou pâtisserie.
• Traitement de palox, palettes et thermoformes dans les plateformes logistiques alimentaires.
• Centralisation du lavage de tous les contenants de production dans une station de lavage commune.

Tunnel de lavage continu multi-format pour bacs Europe 200 L et 300 L

Ce tunnel de lavage continu pour cuves et bacs Europe 200 L et 300 L est conçu pour traiter en flux tendu l’ensemble de vos contenants : bacs, caisses, couvercles, seaux, plateaux, grilles, moules, thermoformes, palox et palettes.

La ligne accepte ainsi les différents emballages de production sur une seule installation, ce qui simplifie l’organisation du lavage et évite la multiplication des machines.

Avec une cadence jusqu’à 120 bacs/heure en configuration cuves Europe, la machine absorbe les pics de production tout en maintenant un niveau de propreté constant, là où un lavage manuel ou une cabine unitaire deviennent rapidement limitants.

Pour des applications multi-formats plus larges, la plateforme technique permet une plage de capacité de 50 à 4000 unités/heure selon la configuration, le type de contenant et le degré de salissure.

Gestion optimisée des cycles de lavage et de rinçage

La machine est structurée en zones de prélavage, lavage et rinçage, avec options de désinfection et de séchage selon vos exigences d’hygiène et de remise en stock. Chaque zone travaille à des paramètres dédiés (temps de contact, pression et débit des pompes, température de bain, chimie), ce qui permet d’adapter finement le process aux salissures protéiques, grasses ou particulaires typiques de l’agroalimentaire.

Le fonctionnement en circuit fermé avec récupération des eaux de rinçage vers la phase de prélavage réduit fortement la consommation d’eau neuve et de détergent tout en maintenant une efficacité de lavage élevée. Ce principe limite aussi les rejets et facilite le dimensionnement des stations de traitement des effluents, un point clé pour les sites soumis à des contraintes environnementales.

Conception hygiénique et maintenance simplifiée

La conception intègre une tuyauterie démontable sans outils, ce qui facilite les opérations de nettoyage interne, les inspections visuelles et la maintenance préventive. Vos équipes maintenance réduisent ainsi les temps d’arrêt et peuvent intervenir rapidement pour le contrôle des buses, des rampes de lavage ou des filtres.

Associé à un châssis inox et à un design pensé pour limiter les zones de rétention, ce choix de conception contribue au respect des bonnes pratiques d’hygiène en industrie agroalimentaire et logistique du froid. Vous obtenez une installation plus facile à valider en audit client ou en inspection réglementaire.

Intégration en ligne et automatisation

Le tunnel de lavage est prévu pour une intégration poussée avec des convoyeurs d’entrée et de sortie, systèmes de retournement, d’accumulation ou de tri, jusqu’à la version double ligne pour séparer les flux de contenants ou doubler la capacité. Cette architecture autorise l’alimentation automatique en sortie de production et la remise en stock directe vers la zone propre, sans rupture de flux.

En centralisant le lavage de vos bacs Europe 200 L et 300 L et autres contenants autour de ce tunnel continu, vous standardisez vos protocoles de nettoyage, réduisez la dépendance au lavage manuel et sécurisez votre niveau d’hygiène sur la durée.

À qui s’adresse ce produit ?

• Responsables de production en abattoirs, salaison, plats cuisinés, poissonnerie industrielle : besoin de sécuriser jusqu’à 120 cuves Europe/h sans ralentir les lignes de découpe ou de conditionnement.
• Responsables qualité et hygiène (HACCP) : besoin de cycles maîtrisés prélavage lavage rinçage désinfection, de consommations d’eau tracées et d’une conception hygiénique facilement auditables.
• Responsables maintenance et responsables techniques : besoin d’un tunnel robuste, accessible, avec tuyauteries et rampes démontables sans outils pour limiter les arrêts et simplifier la maintenance.
• Acheteurs industriels et directions d’usine : besoin de réduire le coût global du lavage en centralisant plusieurs familles de contenants sur une seule ligne, avec possibilité d’extension (convoyeurs, double ligne, séchage).