Dévraqueur robotisé de composants - Cadence maximale : 60 cps/min - Autonomie : jusqu'à 30 min - Type de robot : DELTA

Votre ligne d’assemblage traite des composants en vrac et vous perdez du temps à réalimenter, changer de format et gérer des micro-arrêts? Le dévraqueur robotisé de composants que vous proposez automatise entièrement cette tâche grâce à un robot DELTA haute cadence, tout en respectant les contraintes de Clean-Design, de BPF et de conformité CE.

Conçu et fabriqué en France, il assure jusqu’à 60 coups/minute avec une autonomie de 30 minutes, ce qui stabilise votre flux et réduit la dépendance aux opérateurs.

L’ergonomie a été pensée pour les méthodes et la production : changement de format rapide par outillage SMED, pièces de format imprimées en 3D, et changement de bande ultra rapide pour limiter drastiquement les temps d’arrêt.

Vous obtenez une cellule de dévracage prête à intégrer, adaptée à tout type de composants et évolutive grâce à ses options de poignet de redressage et modules annexes.

Points forts

• Robot DELTA multi-composants : permet le dévracage de tout type de composants, idéal pour les lignes multi-références.
• Cadence de 60 coups/min : sécurise vos objectifs de productivité tout en stabilisant les temps de cycle.
• Autonomie de 30 minutes : limite les interventions opérateur et réduit les micro-arrêts liés à la réalimentation.
• Conception Clean-Design, CE et BPF : facilite le nettoyage et garantit la conformité en environnement réglementé.
• Outillage SMED et pièces 3D : changements de format et de bande ultra rapides pour maximiser le TRS et la flexibilité.

Usages recommandés

• Alimentation de lignes d’assemblage automatisées en composants plastiques, métalliques ou hybrides.
• Dévracage de composants pour machines de conditionnement primaire ou secondaire.
• Pré-alimentation de robots d’assemblage en environnement pharmaceutique ou cosmétique.
• Remplacement de systèmes de bols vibrants pour des séries courtes ou multi-références.
• Intégration dans des cellules modulaires de production souhaitant standardiser le dévracage.

Cellule de dévracage robotisée haute cadence

Ce dévraqueur robotisé de composants repose sur un robot de type DELTA dimensionné pour traiter tout type de composants, des pièces plastiques légères aux éléments plus denses, sans changement de technologie de prélèvement. Grâce à une cadence maximale de 60 coups par minute, il peut suivre les lignes d’assemblage et de conditionnement les plus exigeantes, tout en assurant un flux régulier et répétable.

L’autonomie de 30 minutes offre une marge confortable pour les opérateurs, qui n’ont plus à réalimenter en continu la cellule, ce qui réduit la fatigue, les erreurs de manipulation et les arrêts non planifiés. En production, cela se traduit par une stabilité accrue du TRS, notamment sur les postes historiquement sensibles au manque de main-d’œuvre ou aux variations de rythme.

Conception française, Clean-Design et conformité réglementaire

La cellule est fabriquée en France, ce qui simplifie les échanges avec les équipes d’ingénierie et de maintenance et garantit une meilleure disponibilité des pièces et du support technique. Elle est conçue pour respecter les normes CE ainsi que les Bonnes Pratiques de Fabrication (BPF), un point clé pour les secteurs pharmaceutique, cosmétique ou agroalimentaire.

L’architecture suit les principes du Clean-Design : accès facilité aux zones de contacts, surfaces optimisées pour le nettoyage et limitation des rétentions. Concrètement, cela réduit les temps de nettoyage, facilite les validations HSE et qualité, et sécurise les audits clients ou réglementaires.

Flexibilité opérationnelle et changement de format

L’utilisation est simplifiée et intuitive, ce qui permet des démarrages rapides, même pour des équipes peu habituées à la robotique. Le changement de format a été pensé pour les méthodes : l’outillage de type SMED permet de passer d’une référence à l’autre en un temps minimal, avec des opérations standardisées et reproductibles.

Les pièces de format réalisées par impression 3D offrent une grande flexibilité : vous pouvez adapter les empreintes à de nouvelles géométries de composants sans recourir à des outillages lourds ou coûteux. Le changement de bande ultra rapide limite au strict minimum les arrêts liés aux consommables, ce qui est particulièrement critique sur les lignes à forte cadence ou à nombreuses références.

Dimensions et intégration ligne

Les dimensions de la cellule, 2,78 m x 2,58 m x 2,29 m, sont pensées pour une implantation claire sur plan d’usine, que ce soit en îlot autonome ou en intégration directe sur une ligne existante. Cette compacité facilite l’intégration dans des zones déjà denses et permet de limiter les travaux de modification du bâtiment ou des flux.

Le produit peut être complété par un poignet de redressage (typologie AC) pour orienter les composants avant la dépose, ce qui est particulièrement utile lorsqu’un sens précis est requis pour les opérations aval. Des modules annexes peuvent être ajoutés pour adapter la cellule à votre process : convoyeurs supplémentaires, contrôles, modules de tri ou de rejet, etc.

À qui s’adresse ce produit ?

• Responsables production / directeurs d’usine : souhaitant stabiliser leurs cadences, réduire les aléas humains et sécuriser les engagements clients.
• Responsables méthodes / ingénieurs industrialisation : cherchant une solution de dévracage robotisée standardisable, avec changement de format rapide et intégration maîtrisée.
• Responsables maintenance / automaticiens : qui veulent un équipement fiable, conforme CE, simple à maintenir, avec un constructeur français accessible.
• Responsables qualité / HSE : nécessitant une cellule respectant les BPF et le Clean-Design, pour réduire les risques de contamination et faciliter les audits.
• Acheteurs industriels : qui comparent plusieurs solutions de dévracage et évaluent le meilleur compromis entre CAPEX, OPEX, flexibilité et support local.